ما هو اللحام باللحام: التعريف، الأنواع، والمزايا

لا يزال اللحام عملية أساسية في تصنيع المعادن. مع مرور الوقت، طوّر اللحامون تقنيات عديدة لربط الأجزاء المعدنية. ومن هذه التقنيات اللحام باللحام اللاصق.

في هذه المقالة، سوف نستكشف ما هو اللحام باللصق، وأهميته، وكيف يعمل، وأفضل الممارسات لتحقيق نتائج موثوقة.

ما هو لحام تك؟

يشير اللحام الالتصاقي إلى وضع لحامات صغيرة مؤقتة في نقاط رئيسية على طول وصلة قطعتين معدنيتين أو أكثر. تعمل هذه اللحامات القصيرة كمرسيات، حيث تحافظ على محاذاة القطع وثباتها بينما يُكمل اللحام لحامًا مستمرًا على طول الوصلة. يتراوح طول اللحام الالتصاقي عادةً بين 12 مم (نصف بوصة) و18 مم (ثلاثة أرباع بوصة). كما يستخدم اللحام الالتصاقي مدخلات حرارية أقل وقوسًا أقصر من اللحام الرئيسي.

يستخدم كل لحام تثبيتي نفس مبادئ اللحام الكامل. يمرر قطب كهربائي أو سلك لحام تيارًا كهربائيًا عبر القوس. يصهر القوس المعادن الأساسية ومادة الحشو معًا. بمجرد أن يبرد اللحام التثبيتي، يُثبّت المفصل في الوضع المطلوب تمامًا. يتيح اللحام التثبيتي للحامين إجراء تعديلات طفيفة قبل الالتزام باللحام الدائم.

ما هو الغرض من اللحامات اللاصقة؟

تُستخدم اللحامات المؤقتة كـ "مشابك مؤقتة" لـ:

• تثبيت الأجزاء المعدنية في مكانها قبل اللحام النهائي
• الحفاظ على محاذاة المفاصل وتباعدها بشكل صحيح
• تقليل الحاجة إلى التركيبات الخارجية
• المساعدة في التحكم في التشوهات الناتجة عن الحرارة أثناء اللحام
• جعل التعديلات ممكنة قبل الالتزام باللحام الدائم

إنها مفيدة بشكل خاص للإنتاج منخفض الحجم، أو النماذج الأولية، أو وظائف التصنيع لمرة واحدة حيث تكون التركيبات الكاملة مكلفة للغاية أو تستغرق وقتًا طويلاً.

لماذا يعد لحام اللحام مهمًا؟

على الرغم من أن اللحامات اللاصقة ليست دائمة، إلا أنها بالغة الأهمية لأنها:

• منع التحول أثناء اللحام
• الحفاظ على المحاذاة الصحيحة والتباعد بين المفاصل
• تقليل التشوه والانكماش الناتج عن الحرارة
• إضافة الدعم الميكانيكي عند رفع الأجزاء أو تدويرها أو نقلها
• السماح بإجراء تعديلات سريعة إذا تم اكتشاف الأخطاء مبكرًا

إن اللحام الضعيف قد يؤدي إلى إتلاف المحاذاة أو التسبب في حدوث شقوق في اللحام النهائي، لذا فإن الجودة لا تزال مهمة - حتى بالنسبة لهذه اللحامات المؤقتة.

كيف تعمل عملية اللحام بالمسامير

يستخدم اللحام الالتصاقي نفس مبادئ اللحام الكامل: التيار الكهربائي، والحرارة، وضغط المعدن. تكمن الاختلافات الرئيسية في الحجم والتقنية:

1. تعمل مثل الدبابيس لتثبيت المعادن في مكانها
2. تكون قصيرة ومتباعدة حسب حجم وشكل الأجزاء
3. يمكن إزالتها أو إعادة القيام بها إذا لزم الأمر
4. يجب أن تكون قوية بما يكفي لمقاومة الضغوط مثل الرفع أو الدوران أثناء التعامل

على الرغم من حجمها، تتطلب اللحامات اللاصقة الدقة ويجب أن تتم باستخدام نفس العملية (أو عملية مماثلة) مثل اللحام النهائي - ولكن بحرارة أقل.

الأنواع الشائعة من اللحام

تختلف طرق اللحام باللحام باختلاف عملية اللحام وحالة المفصل. فيما يلي خمسة أنواع شائعة الاستخدام:

اللحام القياسي

يوفر لحام التثبيت القياسي دعمًا للحام النهائي ويقاوم وزن التجميع. يصمم المصنعون هذه المسامير بحيث تكون كبيرة بما يكفي لحمل الأجزاء الثقيلة، وصغيرة بما يكفي لتُستهلك بسهولة في المرحلة النهائية.

هوت تاك

يستخدم التثبيت الساخن معدنًا إضافيًا لسد الفجوات، ثم يجمع الأجزاء معًا بقوة، كالطرق بالمطرقة. يُثبّت التثبيت الساخن القطع على بعضها قبل أن تبرد. يُناسب هذا النوع من التثبيت التركيبات الهيكلية الأكبر حجمًا التي تتطلب تثبيتًا قويًا في نقاط متعددة.

ثيرميت تاك

يستخدم لحام الثيرميت تفاعلًا كيميائيًا - مسحوق ألومنيوم ممزوج بأكسيد الحديد - لتوليد حرارة عالية جدًا (أكثر من 4,000 درجة فهرنهايت). يستخدم المصنعون لحامات الثيرميت لإجراء الإصلاحات في الموقع عند انقطاع مصادر الطاقة.

جسر تك اللحام

لحام الجسر بالمسامير يملأ فجوة صغيرة بين القطع عندما لا يمكن تثبيتها بإحكام. يضع اللحامون المسامير على جوانب متناوبة من الفجوة، مما يسمح لأحد الجانبين بالتبريد بينما يسخن الجانب الآخر. تقلل هذه التقنية من الانحناء في المعادن الرقيقة أو الحساسة للحرارة. يتوافق لحام الجسر بالمسامير بشكل جيد مع اللحام بالقوس الكهربائي MIG أو TIG أو اللحام بالقوس الكهربائي المغلف بالصهر.

تك بالموجات فوق الصوتية

تستخدم اللحامات اللزجة بالموجات فوق الصوتية اهتزازات ميكانيكية عالية التردد تحت ضغط لتشكيل رابطة صلبة. لا تعتمد هذه الطريقة على الصهر، وتُناسب بشكل رئيسي الأسلاك الرقيقة أو الرقائق المعدنية في التطبيقات غير الهيكلية.

الأشكال الأساسية لأنماط اللحام بالمسامير

يؤثر نمط اللحامات اللاصقة على قوة المفصل ومقاومته للحركة. فيما يلي أربعة أنماط شائعة للحامات اللاصقة:

1. النمط الرأسي: يضع اللحام المسامير في خط مستقيم على طول المستوى الرأسي. يناسب هذا النمط المفاصل التي تتحمل أحمالًا رأسية.
2. نمط المربع: يضع الصانع أربعة مسامير في زوايا المربع. يُثبّت هذا التصميم الوصلات القائمة الزاوية ويوزّع الضغط بالتساوي.
3. نمط الزاوية: يُثبّت المُصنِّع المسامير في الزاوية الخارجية للمفصل. يُثبّت هذا النمط الحواف الخارجية بينما يُدمج اللحام النهائي الزاوية الداخلية.
4. نمط الزاوية القائمة: يُثبّت اللحام لحامات تثبيتية عند الزاوية 90 درجة للوحين المتعامدين. يلامس كل تثبيت كلا الجزأين، مثبتًا إياهما في مجموعة على شكل حرف T أو حرف L.

يعتمد اختيار النمط الصحيح على هندسة المفصل واتجاه الحمل وسهولة الوصول إلى اللحام النهائي.

المواد المناسبة للحام الالتصاقي

يمكن لحام أي معدن قابل للحام تقريبًا باستخدام اللحام الالتصاقي. تعتمد سهولة اللحام الالتصاقي على سُمك المادة ودرجة انصهارها. تتطلب المعادن الرقيقة درجات حرارة أخف لتجنب الاحتراق، بينما تحتاج الصفائح السميكة إلى حرارة أعلى. تشمل عائلات المعادن الشائعة للحام الالتصاقي ما يلي:

• الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ
• سبائك الألومنيوم
• الحديد الزهر
• النحاس والنحاس الأصفر
• سبائك التيتانيوم والمغنيسيوم

في جميع الحالات، يلعب سُمك المعدن الأساسي دورًا هامًا. تسخن الصفائح الرقيقة (أقل من 1 مم) بسرعة وقد تحترق إذا استمر قوس الالتصاق لفترة طويلة. أما الصفائح الأكثر سُمكًا (أكثر من 10 مم) فتسحب حرارة أكبر، مما يتطلب مسامير أقوى أو أكثر لتثبيت الأجزاء بإحكام.

مزايا وعيوب اللحام بالمسامير

كما هو الحال مع أي عملية أخرى، فإن اللحام بالطرق التقليدية يوفر فوائد ويفرض حدودًا.

• تتيح اللحامات اللاصقة للمصنعين التحقق من الملاءمة قبل الالتزام بالمفاصل الكاملة.
• يستغرق تثبيت المسامير ثوانٍ فقط.
• تستهلك اللحامات اللاصقة كمية أقل من معدن الحشو والطاقة، كما أنها غالبًا ما تُغني عن التركيبات باهظة الثمن.
• يمكن للمصنعين إزالة المسامير أو تعديلها بسهولة.
• غالبًا ما تحل المسامير محل المشابك الميكانيكية في التجميعات البسيطة.

على الرغم من الفوائد الواضحة، فإن اللحام باللصق يجلب معه أيضًا بعض القيود:

• نقاط التثبيت وحدها تتحمل حمولة أقل من اللحام النهائي. تُستخدم المسامير كمرسيات مؤقتة فقط.
• يؤدي اللحام بالقرب من حافة رقيقة أو لوحة رقيقة جدًا إلى خطر الاحتراق أثناء التثبيت.
• يمكن أن يؤدي حجم أو عدد المسامير الزائد إلى تعقيد عملية تنظيف اللحام النهائية، مما يتطلب المزيد من الطحن والمزج.
• يمكن أن تؤدي المسامير الموضوعة بشكل سيئ أو غير المنتظمة إلى حدوث أخطاء في المحاذاة والتي تنتقل إلى اللحام الكامل.

نصائح للحصول على لحامات عالية الجودة

على الرغم من أن اللحامات اللاصقة مؤقتة، إلا أن جودة اللحام الرديئة قد تؤثر سلبًا على جودة اللحام النهائي. إليك أفضل الممارسات لضمان لحامات لاصقة موثوقة:

موازنة الحرارة على كلا الجانبين

استهدف زمن قوس كهربائي لمدة ثانية واحدة لكل عملية لحام. هذه الدفعة الحرارية القصيرة والمُتحكم بها تُعطي المعدن طاقة كافية للالتحام دون ارتفاع درجة حرارة أيٍّ من الجانبين. حافظ على ثبات حركة القطب لتوزيع الحرارة بالتساوي على المفصل.

تنظيف جميع الأسطح والحشو

قد تؤثر الأوساخ والزيوت والصدأ والطلاء على انصهار المعادن. امسح كلاً من المعادن الأساسية وسلك الحشو بمنظف أو مذيب مناسب. تأكد من الوصول إلى كل زاوية من منطقة التثبيت المقصودة لتجنب أي تشققات أو ضعف في الترابط.

اختر مواقع معداتك بعناية

حدد نقاط قطعة العمل التي سيُثبّت فيها مسماران أو ثلاثة مسامير مثبتة جيدًا كل شيء بإحكام. ركّز على المناطق الأكثر تحملًا للضغط أو حيث يكون ضبط الفجوات أمرًا بالغ الأهمية. تجنّب تثبيت المسامير بالقرب من الحواف، حيث قد تُسبب الحرارة احتراقًا.

استخدم حاملات مؤقتة أو شريطًا

حتى التغييرات الطفيفة في الموضع قد تؤدي إلى عدم محاذاة القطع بعد بدء اللحام النهائي. استخدم شريطًا حراريًا عالي الحرارة، أو مغناطيسًا، أو مشابك خفيفة لمنع تحرك القطع. هذا الدعم الإضافي يحافظ على زوايا مربعة وتناسق الفجوات أثناء كل عملية لحام.

السماح بوقت تبريد كافٍ

لا تتسرع في الانتقال من مرحلة إلى أخرى. امنح كل نقطة وقتًا لتبرد حتى تصبح دافئة عند اللمس. هذه الاستراحة تمنع الإفراط في تسخين المعدن المحيط، وتساعد على تجنب تكوّن الشقوق أو الإجهاد المتبقي المفرط.

خطط لتسلسل العتاد الخاص بك لتقليل التشوه

تتراكم الحرارة حتى مع الدبابيس القصيرة. لمنع الالتواء، ابدأ بالدبابيس من منتصف الدرز الطويل، ثم "انتقل" إلى الخارج، بالتناوب بين جانبي الوصلة. يُوازن هذا النمط المتناوب بين الحرارة الداخلة ويقلل من الانكماش غير المتساوي.

اختر مادة الحشو والغاز الواقي المناسبين

طابق سلك أو قضيب الحشو مع المعدن الأساسي. للحام MIG، اختر غاز حماية مناسبًا لتثبيت القوس. يضمن استخدام التركيبات الصحيحة انصهار كل لحام لصقي بشكل نظيف، ويمنع دخول الملوثات إلى اللحام النهائي.

التدرب على قطع الخردة

قبل البدء بالعمل الفعلي، قم بإجراء بعض اللحامات التجريبية على خردة معدنية من نفس النوع والسمك. تساعدك هذه التجربة على ضبط شدة التيار، وزاوية القطب، وسرعة الحركة المناسبة. كما توضح لك كمية سلك الحشو اللازمة وترتيب تثبيت كل وصلة.

ما هو رمز اللحام بالمسامير؟

لا يوجد رمز لحام مخصص أو مُعترف به رسميًا للحام الالتصاقي في أنظمة رموز اللحام القياسية (مثل AWS A2.4). ومع ذلك، عمليًا، يُستخدم رمز اللحام النقطي - وهو دائرة بسيطة - غالبًا لتمثيل اللحام الالتصاقي في الرسومات الهندسية.

للإشارة إلى اللحام بالمسامير، يمكن وضع رمز الدائرة التالي:

• فوق خط المرجع إذا كان من المقرر تطبيق الدباسة على جانب السهم
• أسفل خط المرجع إذا كان على الجانب الآخر
• من خلال خط المرجع إذا كان من المقرر تطبيق اللاصق على كلا الجانبين

بما أن اللحامات اللاصقة مؤقتة وليست جزءًا من اللحام النهائي، يُضيف المصممون عادةً ملاحظة أو تعليقًا توضيحيًا بالقرب من الرمز لتوضيح أنه يُشير إلى لحام لاصق وليس لحامًا نقطيًا دائمًا. يُساعد هذا على تجنب الالتباس أثناء التصنيع.

ما هي التحديات التي يمكن أن تحدث أثناء اللحام باللحام؟

هناك العديد من التحديات التي قد تؤثر على جودة اللحام باللصق:

• اللحامات الضعيفة: إذا لم يكن التثبيت قويًا بدرجة كافية، فقد تتحرك الأجزاء أو تتمزق أثناء التعامل معها.
• التشقق: يمكن أن يؤدي الضغط العالي أو التبريد السريع إلى ظهور شقوق صغيرة مخفية - خاصة في الفولاذ المقسى.
• المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ): يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في الحرارة إلى تكوين مناطق هشة، والتي قد تفشل لاحقًا حتى إذا تم إزالة المادة اللاصقة.
• عيوب اللحام النهائي: يمكن أن تؤدي اللحامات الرديئة إلى إنشاء خبث متبقي أو ضربات قوس أو حفر تؤثر على جودة اللحام النهائي.

لتجنب ذلك، يجب إجراء اللحامات اللاصقة بعناية، تمامًا مثل اللحامات الدائمة.

هل يمكن أن تسبب اللحامات اللاصقة الشقوق؟

بإمكانهم ذلك - خاصة إذا:

• التبريد يحدث بسرعة كبيرة (التبريد السريع)
• الفولاذ حساس للتشقق
• يتم تطبيق قدر كبير من الحرارة على منطقة صغيرة
• اللحام يترك خبثًا أو تناثرًا

يمكن أن تساعد معالجات ما بعد اللحام، مثل التسخين المسبق أو التبريد البطيء، في تقليل التشققات، ولكنها لا تُستخدم دائمًا في المسامير. لذلك، تُعد أفضل الممارسات والتخطيط السليم أمرًا بالغ الأهمية.

اللحام باللصق مقابل اللحام النقطي: الاختلافات الرئيسية

من السهل الخلط بين اللحام باللصق واللحام النقطي، لكنهما يخدمان وظيفتين مختلفتين:

البعد	تك اللحام	بقعة لحام
الهدف	محاذاة مؤقتة قبل اللحام النهائي	التوصيلات الكهربائية الدائمة
توليد حراري	حرارة القوس مع معدن الحشو	التسخين بالمقاومة عن طريق ضغط القطب الكهربائي
المواد حشو	يستخدم عادة سلكًا أو قضيبًا	لا يوجد حشو؛ يتسرب التيار عبر المعدن
أنواع المفاصل	المؤخرة، اللفة، الزاوية، المفاصل على شكل حرف T	في المقام الأول مفاصل متداخلة على صفائح رقيقة
قابلية النقل	يمكن طحنها وإعادة تثبيتها	دائم، غير قابل للإزالة
معدات	إعدادات القوس أو MIG أو TIG أو Thermit	آلات اللحام بالمقاومة المتخصصة

يتألق اللحام النقطي في الإنتاج عالي السرعة لتجميعات الصفائح المعدنية (هياكل السيارات والأجهزة). ويتفوق اللحام اللصقي في أنواع الوصلات متعددة الاستخدامات، وعندما يتطلب اللحام النهائي تركيبًا دقيقًا.

بويي تكنولوجي – شريكك في تصنيع المعادن

نحن نقدم مجموعة كاملة من الخدمات - بما في ذلك خدمات تصنيع الصفائح المعدنية, خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآليواللحام المتخصص - لتبسيط سير عملك وخفض التكاليف. ندعم أسعارنا التنافسية بمواعيد تسليم سريعة وشحن دولي موثوق، ما يضمن لك الالتزام بمشروعك في الموعد المحدد وضمن الميزانية.

استخدام قدراتنا استمارة التقديم عبر الإنترنت لتحميل ملفات تصميم CAD أو PDF، ستحصل على عرض سعر سريع وشفاف. كما سنقدم لك تقييمًا مجانيًا ومفصلاً لـ DFM لتعديل تصميمك قبل بدء الإنتاج.

خاتمة

يُعدّ اللحام الالتصاقي خطوةً أساسيةً في تصنيع المعادن، إذ يضمن محاذاة المكونات وتثبيتها بإحكام قبل اللحام النهائي. يعمل هذا اللحام المؤقت كدليل، ويساعد اللحامين على الحفاظ على فجوات الوصلات، وتقليل التشوهات، وإنتاج منتجات نهائية دقيقة وعالية الجودة. ورغم أنه غير مصمم لتحمل الأحمال بشكل دائم، إلا أن دور اللحام الالتصاقي في تبسيط الإنتاج، وتوفير التكاليف، وتحسين دقة اللحام لا يُستهان به.

إذا كنت ترغب في استكشاف خدمات تصنيع المعادن واللحام، فلا تتردد في التواصل معنا للحصول على المشورة من الخبراء وحلول التصنيع عالية الجودة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات مشروعك.

الأسئلة الشائعة