يعد اللحام تقنية ربط أساسية تربط المكونات المعدنية ذات الأشكال والأحجام والمواد المختلفة معًا. ومع ذلك، قد تحدث عيوب مختلفة أثناء عملية اللحام بسبب نقص الكفاءة، أو المواد غير المناسبة، أو الظروف البيئية غير المواتية. يمكن أن تشكل هذه العيوب تهديدًا للسلامة الهيكلية الشاملة وسلامة الوصلات الملحومة. ولذلك، فإن فهم عيوب اللحام الشائعة، وتحليل أسبابها، وتنفيذ التدابير العلاجية المناسبة لها أهمية قصوى لتعزيز جودة اللحام وضمان سلامة المنتج.
هيكل المفصل الملحومة
- منطقة الانصهار
- منطقة الحبوب الخشنة (المنطقة المحمومة)
- منطقة الحبوب الدقيقة (منطقة التطبيع أو منطقة إعادة بلورة تحول الطور)
- منطقة تحويل المرحلة الجزئية
تعريف عيب اللحام
في اللحام، يشار إلى ظاهرة انقطاع المعدن أو نقص الكثافة أو ضعف الترابط داخل الوصلة الملحومة باسم عيوب اللحام.
أنواع عيوب اللحام:
- بعضها ناتج عن التشغيل غير السليم أو معلمات اللحام غير الصحيحة أثناء اللحام، مثل التقويض، والحرق، اللحام السيئ، حجم اللحام غير كاف، عدم الاختراق، عدم الانصهار، الخ.
- بعضها ناتج عن منتجات المعادن الكيميائية، أو التصلب، أو عمليات تحويل طور الحالة الصلبة، مثل المسامية، واحتواء الخبث، والشقوق، وما إلى ذلك.
ما هي الفئات الرئيسية لعيوب اللحام؟
بشكل عام، وفقًا لطبيعة عيوب اللحام، يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات: عيوب الشكل والحجم، والعيوب الهيكلية، وعيوب الأداء.
عيوب الشكل والحجم:
تشوه اللحام، وانحرافات الأبعاد (بما في ذلك المحاذاة غير الصحيحة، والانحراف الزاوي، وحجم اللحام الزائد أو غير الكافي)، والمظهر السيئ (مثل ارتفاع اللحام غير المتساوي، والتموجات الخشنة، والعرض غير المتناسق)، والتناثر، وضربات القوس.
العيوب الهيكلية:
المسامية السطحية والمسامية الداخلية، وشمول الخبث، وقلة الانصهار، وقلة الاختراق، وخرزة اللحام، والتقويض، والحفرة، وشقوق اللحام.
عيوب الأداء:
الخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة (قوة الشد، نقطة الخضوع، صلابة الصدمات، زاوية الانحناء البارد)، التركيب الكيميائي، وغيرها من الخواص التي لا تلبي المتطلبات الفنية.
بناءً على المواقع الداخلية والخارجية لعيوب اللحام يمكن تقسيمها إلى: عيوب داخلية، وعيوب خارجية.
العيوب الخارجية:
- عيوب الأخدود
- العيوب الخارجية لخرز اللحام
- العيوب الخارجية للوصلات الملحومة (تشوه المفاصل والاعوجاج)
العيوب الداخلية:
- العيوب الداخلية لخرزات اللحام والوصلات الملحومة (المسامية، الشقوق، عدم الاختراق، الخ)
- ضعف الخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة (عدم تلبية الخواص الميكانيكية ومتطلبات التصميم للمادة الأساسية، بما في ذلك بشكل أساسي: القوة واللدونة والمتانة والصلابة)
- ضعف المقاومة للتآكل والبنية المعدنية غير المناسبة لمعدن اللحام (التغيرات في التركيب الكيميائي لمعدن اللحام)
وفقا لأسباب حدوث عيوب اللحام يمكن تصنيفها على النحو التالي:
- العيوب الناجمة عن معدات اللحام
- العيوب الناجمة عن مواد اللحام
- العيوب الناتجة عن عمليات اللحام
18 نوعًا شائعًا من عيوب اللحام
أدناه، سوف نقدم 18 عيبًا شائعًا في اللحام، ونحلل أسبابها وتأثيراتها، ونقدم مرجعًا لمراقبة جودة اللحام.
- عرض بسعر أقل
- اندماج غير كامل
- اختراق غير كامل
- الشقوق
- شوائب الخبث
- ترشيش
- المسامية
- تداخل
- حرق من خلال
- أندر الملء
- المحاذاة غير الصحيحة
- تشويه
- تمزيق رقائقي
- ضرر ميكانيكي
- شعر اللحية
- تعزيز غير كاف
- تيار اللحام مرتفع جدًا
- لا يوجد تسخين مسبق قبل بدء اللحام
1.تقويض
عيب الوصف
يُشار إلى الانخفاض أو الأخدود الذي يظهر أسفل سطح المعدن الأساسي على طول مقدمة اللحام (أو جذر اللحام) بسبب اللحام باسم تقويض اللحاميمكن أن يحدث التقويض على أحد جانبي وصلة اللحام أو كليهما وقد يكون مستمرًا أو متقطعًا.
خطر
يقلل اللحام من مساحة المقطع العرضي الفعالة للمادة الأساسية، ويقلل من قدرة تحمل الهيكل، ويسبب أيضًا تركيز الإجهاد، الذي يتطور إلى مصدر صدع، مما يؤثر بشكل أكبر على قوة واستقرار الجزء الملحوم، وقد حتى يؤدي إلى فشل الجزء الملحوم.
الأسباب
- التيار قوي جدا.
- القطب غير مناسب.
- القوس طويل جدًا، وسرعة اللحام سريعة جدًا.
- عملية غير سليمة. عند لحام الشرائح، لا يتم محاذاة القطب بشكل صحيح.
- المعدن الأساسي غير نظيف.
- ارتفاع درجة حرارة المعدن الأساسي.
- سوء النسيج أو التعامل أثناء اللحام العمودي، مما يؤدي إلى تقويض جانبي حبة اللحام.
العلاجات
- استخدم تيارًا أقل.
- اختيار النوع والحجم المناسب لقضيب اللحام.
- تقليل طول القوس وسرعته.
- اعتماد الزاوية الصحيحة، والسرعة الأبطأ، والقوس الأقصر، والنسيج الأضيق.
- بالنسبة للحام الشرائح الأفقي، يجب أن يكون موضع سلك اللحام بعيدًا عن التقاطع بمقدار 1-2 مم.
- استخدم قضبان اللحام ذات القطر الأصغر.
2. الانصهار غير الكامل
عيب الوصف
أثناء لحام الانصهار، يشار إلى الفجوة المتبقية بين معدن اللحام والمعدن الأساسي أو بين طبقات معدن اللحام بسبب الانصهار غير الكامل على أنها نقص الانصهار. هناك ثلاثة أشكال: عدم الانصهار الجانبي، وعدم الانصهار البيني، وعدم الانصهار الجذري.
خطر
في ظل وجود أحمال تصادمية، أو أحمال دورية، أو عمليات ذات درجات حرارة منخفضة، تكون مناطق الاندماج غير المكتمل عرضة للكسر الهش، مما يؤدي إلى فشل الهيكل الملحوم بأكمله.
الأسباب
- تيار اللحام منخفض للغاية.
- سرعة اللحام سريعة جدًا.
- زاوية غير صحيحة للقطب.
- تصميم أو معالجة الأخدود غير المعقول.
- التنظيف غير الكامل لمنطقة اللحام.
العلاجات
- استخدام تيار لحام أكبر.
- التحكم في سرعة اللحام.
- اختيار زاوية القطب المناسبة.
- تحسين تصميم الأخدود ومعالجته لتجنب المناطق الميتة حيث يتم إعاقة تدفق المعدن السائل.
- تنظيف منطقة اللحام والأخدود جيدًا قبل اللحام لإزالة الشوائب مثل الزيت والصدأ وما إلى ذلك.
3. الاختراق غير الكامل
عيب الوصف
أثناء اللحام، يشار إلى الظاهرة التي لا يذوب فيها جذر المفصل بالكامل باسم الاختراق غير الكامل. في اللحام من جانب واحد، عندما لا يصل اندماج اللحام إلى الجذر، يطلق عليه اختراق الجذر غير الكامل. في اللحام على الوجهين، يمكن أن يحدث اختراق غير كامل أيضًا في المنتصف بين اللحامين.
خطر
مما يسبب انخفاض في قوة الوصلات الملحومة. كسر هش للهياكل الملحومة.
الأسباب
- الاختيار غير السليم لقضبان اللحام.
- القوس صغير جدًا، وسرعة اللحام منخفضة جدًا.
- سرعة اللحام بطيئة جداً.
- تصميم وتركيب وصلة اللحام غير صحيحة.
- زاوية مائلة غير مناسبة.
العلاجات
- اختر قضبان اللحام ذات الاختراق العالي.
- تقليل طول القوس، وزيادة سرعة اللحام.
- زيادة زاوية الأخدود وزيادة الفجوة لتقليل عمق الجذر.
- تحسين التصميم المائل والفجوة.
4. الشقوق
عيب الوصف
تحت التأثيرات المشتركة لضغوط اللحام وعوامل التقصف الأخرى، أثناء عملية اللحام أو بعدها، يتم تعطيل الترابط الذري المعدني في المناطق الموضعية (منطقة اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة) للمفصل الملحوم، مما يؤدي إلى تكوين واجهات وفجوات جديدة معروف ك شقوق اللحام.
عادة، وفقا للآليات المختلفة لتوليد الشقوق، يمكن تقسيمها إلى فئتين: الشقوق الساخنة والشقوق الباردة.
الشقوق الساخنة
تتولد الشقوق الساخنة أثناء عملية التبلور من السائل إلى الصلب في معدن اللحام، وتحدث معظمها في معدن اللحام.
السبب الرئيسي لحدوثه هو وجود مواد ذات نقطة انصهار منخفضة (مثل FeS، نقطة الانصهار 1193 ℃) في خط اللحام، مما يضعف الاتصال بين الحبوب. عندما يتعرض لضغط لحام كبير، فمن السهل أن يسبب كسر بين الحبوب.
عندما تحتوي أجزاء اللحام وقضبان اللحام على شوائب مثل S وCu، فإنها تكون عرضة للتشقق الحراري.
تتميز الشقوق الساخنة بأنها موزعة على طول حدود الحبوب. عندما يخترق الشق السطح ويتواصل مع العالم الخارجي، يكون لديه ميل واضح للهدرجة.
الشقوق الباردة
تتولد الشقوق الباردة أثناء عملية التبريد بعد اللحام، غالبًا عند خط الصهر بين المعدن الأساسي أو خط الصهر بين المعدن الأساسي ودرز اللحام.
يرجع السبب الرئيسي لحدوثه إلى تكوين بنية مجهرية مروية في المنطقة المتأثرة بالحرارة أو التماس اللحام، مما يسبب التشقق الداخلي للحبوب تحت الضغط العالي. عند لحام الفولاذ الذي يتم إخماده بسهولة والذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون أو المزيد من عناصر السبائك، فمن المرجح أن تحدث الشقوق الباردة.
يمكن أن يؤدي اندماج الهيدروجين المفرط في اللحام أيضًا إلى حدوث شقوق باردة.
خطر
الشقوق هي عيب خطير للغاية. بالإضافة إلى تقليل القسم الحامل، فإنها يمكن أن تسبب أيضًا تركيزًا خطيرًا للضغط. أثناء الاستخدام، ستتوسع الشقوق تدريجيًا، مما قد يؤدي إلى فشل المكونات.
الأسباب
- الاختيار غير السليم لمواد اللحام.
- تيار اللحام الزائد، أو سرعة اللحام السريعة بشكل مفرط، أو درجة حرارة اللحام المرتفعة بشكل مفرط.
- الكثافة المفرطة لمفاصل اللحام، وشكل مقطع اللحام غير المعقول.
- التسخين غير الكافي قبل اللحام، والتبريد السريع بشكل مفرط بعد اللحام.
العلاجات
- تجنب استخدام المواد التي تحتوي على نسبة عالية جدًا من الكربون أو الشوائب الضارة الزائدة.
- رقابة صارمة على معلمات عملية اللحام.
- تحسين تصميم هيكل اللحام.
- بعد إزالة الشقوق، استخدم مواد وعمليات اللحام المناسبة لإصلاح اللحام.
- إجراء اختبار غير مدمر للوصلات الملحومة لاكتشاف وإصلاح أي شقوق وعيوب قد تكون موجودة على الفور.
5. الخبث الادراج
عيب الوصف
الخبث المحاصر في اللحام بعد اللحام يسمى شوائب الخبث. شوائب الخبث هي نوع من العيوب العيانية. يمكن أن تتخذ أشكالًا مختلفة مثل دائرية أو بيضاوية أو مثلثة، وعادةً ما توجد عند تقاطع حبة اللحام والجدار الجانبي للأخدود المعدني الأساسي، أو بين خرزات اللحام المجاورة. يمكن أن توجد الادراج كجزيئات فردية أو كتوزيعات ممدودة أو مستمرة في شكل سلاسل أو خطوط.
خطر
يصبح أصل الشقوق يزيد من الإجهاد، مما يؤدي إلى سهولة التشقق البارد والساخن، مما يسبب تلف المكونات.
الأسباب
- إزالة غير كاملة للخبث من الطبقة السابقة.
- أثناء اللحام متعدد التمريرات، يتأثر سطح الأخدود بذوبان الأسلاك، ويكون السلك قريبًا جدًا من الجدار الجانبي للأخدود.
- من المحتمل أن يحدث تضمين الخبث في لوحة التوجيه عند نقطة بداية اللحام.
- تيار غير كافي، سرعة بطيئة، ترسيب مفرط.
- الإفراط في تمديد سلك لحام.
العلاجات
- قم بإزالة الخبث تمامًا من الطبقة السابقة.
- تأكد من أن المسافة بين الجدار الجانبي للأخدود وسلك اللحام أكبر من قطر سلك اللحام على الأقل.
- يجب أن يكون سمك لوحة التوجيه وشكل الأخدود هو نفس المعدن الأساسي.
- زيادة سرعة التيار واللحام لتسهيل إزالة الخبث.
- اتبع التعليمات الخاصة باستخدام أسلاك اللحام المختلفة.
6.الرش
عيب الوصف
نتيجة لتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة والقوس الكهربائي، فإن الجزيئات المعدنية المنصهرة تتطاير من حوض الذوبان، وتلتصق بسطح قطعة العمل أو تتناثر في البيئة المحيطة.
خطر
يلتصق الرذاذ بسطح حبة اللحام، مما يشكل طبقة متقطعة وغير مستوية، مما يؤثر على مظهر وأداء اللحام. جزيئات معدنية من اللحام ترشيش قد تنتشر داخل منطقة العمل، مما يشكل تهديدًا لسلامة العمال.
الأسباب
- معلمات اللحام غير المستقرة.
- أشكال الأخدود غير النظامية.
- العيوب السطحية على سلك اللحام.
- شوائب داخلية كبيرة في سلك اللحام.
العلاجات
- ضمان معلمات اللحام مستقرة.
- تأكد من أن أشكال الأخدود منتظمة وموحدة.
- استخدم أسلاك اللحام ذات الأسطح الملساء والحد الأدنى من العيوب.
- استخدم أسلاك لحام عالية الجودة مع الحد الأدنى من الشوائب الداخلية.
7. المسامية
عيب الوصف
تسمى الفراغات التي تكونت بواسطة الفقاعات في حوض اللحام أثناء التصلب، والتي تفشل في الهروب في الوقت المناسب وتبقى محاصرة، المسامية.
خطر
يؤثر وجود المسامية في المقام الأول على سلامة وصلة اللحام (ضيق الغاز وضيق الماء). لا يؤدي وجودها إلى إضعاف المقطع العرضي الفعال للحام فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تركيز الضغط، مما يقلل بشكل كبير من قوة ومتانة معدن اللحام. وهذا يضر بشكل خاص بقوة الحمل الديناميكي وقوة الكلال وقد يؤدي حتى إلى بدء التشقق في بعض الحالات.
الأسباب
- سمك المادة الملحومة كبير، مما يؤدي إلى تبريد المعدن بسرعة.
- سلك اللحام صدئ أو التدفق رطب.
- توجد شوائب مثل الصدأ وطبقة الأكسيد والشحوم وما إلى ذلك في خط اللحام.
- يبرد مقياس الضغط، مما يمنع تدفق الغاز.
- يتم حظر الفوهة عن طريق الترشيش.
- تحتوي شعلة اللحام على قدر كبير جدًا من إمالة زاوية السحب.
العلاجات
- تنفيذ التسخين المناسب.
- استخدم سلك اللحام المناسب وتأكد من بقائه جافًا.
- قم بطحن خط اللحام أو قطعه باللهب، ثم قم بتنظيفه باستخدام فرشاة سلكية.
- إذا لم يكن منظم الغاز يحتوي على سخان مدمج، فقم بتركيب واحد وتحقق من تدفق المقياس.
- قم بإزالة الرذاذ من الفوهة بانتظام وقم بوضع طبقة طاردة للرذاذ.
- قم بتقليل زاوية السحب إلى حوالي 0°~20°.
8. التداخل
عيب الوصف
بسبب عدم كفاية اللحام أو أخطاء التشغيل، تتداخل المواد المعدنية على جانبي سطح اللحام، وتشكل منطقة متداخلة. وتسمى هذه الظاهرة التداخل.
خطر
يمكن أن تؤدي منطقة التداخل إلى انخفاض في قوة الوصلة الملحومة، حيث قد تكون هناك عيوب لحام في منطقة التداخل، مثل عدم الانصهار وشمول الخبث وما إلى ذلك، مما قد يضعف قدرة تحمل الوصلة .
الأسباب
- إعدادات معلمة اللحام غير الصحيحة.
- التحكم غير السليم في زاوية شعلة اللحام، وسرعة اللحام، وما إلى ذلك.
- عطل في معدات اللحام.
العلاجات
- رقابة صارمة على معلمات اللحام.
- فحص معدات اللحام بانتظام.
- استخدم أدوات القطع أو معدات الطحن لإزالة المواد المعدنية من المناطق المتداخلة، مما يؤدي إلى كشف سطح اللحام الأصلي. بعد إزالة التداخل، أعد لحام سطح اللحام.
9. حرق من خلال
عيب الوصف
أثناء اللحام، يتدفق المعدن المنصهر من الجزء الخلفي من الأخدود، مما يشكل عيبًا يعرف باسم الاحتراق. يحدث هذا غالبًا في اللحامات الجذرية وعند لحام الألواح الرقيقة.
خطر
من السهل كسر. وقد يحرق أنظمة التبريد والمرافق الأخرى، مما يؤدي إلى حوادث انفجارات كبيرة.
الأسباب
- عندما يكون هناك لحام بفتحة، يكون التيار مرتفعًا جدًا.
- بسبب سوء الشق، فإن الفجوة بين اللحامات كبيرة جدا.
العلاجات
- تقليل التيار.
- تقليل فجوات التماس اللحام.
10.النقص في الملء
عيب الوصف
بعد اللحام، قد تتشكل المنخفضات المحلية تحت سطح المعدن الأساسي على السطح أو الجزء الخلفي من اللحام. ويرجع ذلك إلى عدم كفاية معدن الحشو، مما يؤدي إلى ظهور أخاديد مستمرة أو متقطعة على سطح اللحام.
خطر
بسبب وجود مناطق غير مملوءة داخل اللحام، تقل مساحة الحمل الفعالة للمفصل، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة المفصل. وفي الوقت نفسه، قد تصبح المناطق غير المملوءة أيضًا نقطة البداية للشقوق أو التآكل، مما يزيد من إضعاف أداء المفصل.
الأسباب
- معلمات اللحام غير الصحيحة.
- سرعة اللحام المفرطة.
- سرعة التغذية غير المتساوية أو المتقطعة لسلك اللحام أو القطب الكهربائي.
- شكل أو حجم أو فجوة غير مناسبة للأخدود.
العلاجات
- اختر معلمات اللحام المناسبة.
- تجنب اللحام بسرعة كبيرة.
- تأكد من التغذية المستقرة لسلك اللحام أو القطب الكهربائي.
- تحسين تصميم الأخدود، وتصميم شكل الأخدود وحجمه والفجوة بشكل مناسب.
11. اختلال
عيب الوصف
الانحراف أو المحاذاة غير الصحيحة أو العرض غير المتناسق أو الشكل غير المنتظم لدرزة اللحام. يمكن الإشارة إليها جميعًا بشكل جماعي على أنها اختلالات.
خطر
بالنسبة للأجزاء التي تتطلب إرساءًا دقيقًا، قد يكون التجميع صعبًا أو قد لا يتم تحقيق تأثير التجميع المطلوب.
الأسباب
- إعدادات التيار وتدفق الغاز غير صحيحة.
- وجود شوائب أو رطوبة كبيرة في مواد اللحام.
- مستوى مهارة اللحام يؤثر على العملية.
العلاجات
- تحسين إعدادات معلمات اللحام.
- رقابة صارمة على جودة مواد اللحام.
- تعزيز تدريب اللحام لتحسين المعايير التشغيلية ومستويات المهارات.
12. التشويه
عيب الوصف
يتجلى تشويه اللحام في شكل ثني أو التواء أو تزييف غير منتظم للجزء الملحوم بأكمله أو المحلي. قد يتسبب التشوه الملتوي في فقدان الجزء الملحوم للاستواء الأصلي أو العمودي أو المحوري.
خطر
إحداث تغييرات في حجم وشكل الأجزاء الملحومة، مما يجعلها غير قادرة على تلبية متطلبات التصميم، مما يؤثر على دقة التجميع والأداء.
الأسباب
- الإفراط أو عدم كفاية مدخلات حرارة اللحام.
- ترتيب تسلسل اللحام غير مناسب.
- عيوب في تصميم اللحام، مثل المقاطع العرضية غير المتماثلة أو عدم كفاية الصلابة.
العلاجات
- حدد معلمات تيار اللحام والجهد والسرعة بشكل معقول لضمان إدخال حرارة لحام معتدلة.
- إنشاء تسلسل واتجاه لحام معقول لتجنب تشوه اللحام المفرط.
- تحسين شكل وحجم المقطع العرضي للحام لتعزيز صلابة اللحام.
13. تمزيق الصفيحة
عيب الوصف
يحدث تمزق الطبقات بشكل رئيسي في المنطقة المتأثرة بالحرارة أو بعيدًا قليلاً عن الوصلة الملحومة، ويتجلى ذلك في شكل شقوق متدرجة تتشكل على طول الطبقات المتدحرجة من اللوحة الفولاذية. يمكن أن تكون هذه الشقوق حبيبية أو حبيبية في الاتجاه.
خطر
الأضرار التي لحقت قوة وختم المفاصل الملحومة. إضعاف منطقة التحمل الفعالة للمفصل وتقليل قوته.
الأسباب
- الشوائب غير المعدنية (مثل الكبريتيدات والسيليكات وغيرها) في الفولاذ.
- إجهاد اللحام.
- تأثير الهيدروجين.
العلاجات
- اختر مواد الفولاذ واللحام ذات المقاومة الجيدة لتمزق الطبقات.
- استخدم أنواع المفاصل وأشكال الأخدود المناسبة.
- التحكم في سرعة اللحام وعدد التمريرات.
- التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام.
14. الأضرار الميكانيكية
عيب الوصف
عادة ما يظهر الضرر الميكانيكي على شكل خدوش أو تشوه أو تشقق في مظهر الجهاز أو تآكل وكسر المكونات الداخلية.
خطر
قد تشكل المعدات التالفة مخاطر مثل التسرب والدوائر القصيرة، مما يشكل تهديدًا لسلامة المشغلين.
الأسباب
- الاستخدام غير السليم لحامل القطب الكهربائي.
- الفشل في تثبيت القوس بالمعدن بشكل صحيح أثناء اللحام.
العلاجات
- تجنب ترك علامات إضافية أو تلف على سطح الجزء الملحوم.
- قم بتثبيت القوس بشكل صحيح لضمان الترابط الصحيح بين القوس والمعدن.
15. شعيرات
عيب الوصف
تحدث الشعيرات بشكل رئيسي في الحطام المعدني الصغير الموجود على كابلات اللحام، وبنادق اللحام، والموصلات، وعادةً ما تكون على شكل أسلاك معدنية أو شعر.
خطر
قد تتسبب هذه الحطام في سوء اللحام وتعطل المعدات وحتى تعريض سلامة العمال للخطر.
الأسباب
- نقاط انصهار غير متساوية للمعادن.
- تيار اللحام غير المستقر.
- مواد اللحام غير المناسبة.
- سرعة تغذية عالية لسلك القطب.
العلاجات
- تنظيف معدات اللحام وملحقاتها بانتظام.
- ضمان تيار اللحام المستقر ودرجة حرارة اللحام المناسبة.
- استخدم مواد لحام موثوقة.
- تقليل سرعة تغذية سلك القطب.
16. عدم كفاية التعزيز
عيب الوصف
يمكن التعرف على التعزيز غير الكافي في اللحام عندما لا يتم ملء حواف المادتين الأساسيتين بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى تكون خرزات اللحام أصغر حجمًا وأقل حجمًا من المعايير الموصى بها.
خطر
فهو يزيد من احتمال حدوث شقوق الحفرة، مما يضر بالسلامة الهيكلية للحام.
الأسباب
- عدم الوعي أو الفهم للكمية المطلوبة من مادة الحشو.
- عدم كفاية التدريب أو المهارة في تقنيات اللحام المناسبة.
- عدم الالتزام بالمعايير والمواصفات الموصى بها.
العلاجات
- إجراء برامج تدريبية شاملة للعاملين في مجال اللحام لتعزيز فهمهم لتقنيات اللحام المناسبة ومتطلبات التعزيز.
- تنفيذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان الالتزام بالمعايير الموصى بها أثناء عملية اللحام.
17. تيار اللحام مرتفع جدًا
عيب الوصف
أثناء عملية اللحام، تجاوزت قيمة تيار اللحام المحدد النطاق الطبيعي. مما يتسبب في أن يصبح قوس اللحام قويًا بشكل غير طبيعي، وتكون درجة حرارة حوض الذوبان مرتفعة جدًا، وتكون سرعة الذوبان سريعة جدًا. يؤدي ظهور البنية المجهرية الخشنة إلى حدوث شقوق ساخنة أو باردة.
خطر
تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تمدد منطقة اللحام والمواد المجاورة بسبب الحرارة، مما يؤدي إلى تشوه الانكماش بعد التبريد.
الأسباب
- التعديل غير الصحيح لمعلمات اللحام من قبل المشغلين.
- استخدام مواد لحام لا تتوافق مع ماكينة اللحام أو عملية اللحام مما يؤدي إلى متطلبات تيار غير طبيعية.
- تلف الدوائر الداخلية أو مكونات ماكينة اللحام مما يؤدي إلى فقدان التحكم في التيار.
العلاجات
- تعزيز المهارات التشغيلية لعمال اللحام للتأكد من قدرتهم على ضبط وضبط معلمات اللحام بشكل صحيح.
- حدد مواد اللحام التي تتوافق مع آلة اللحام لتجنب متطلبات التيار غير الطبيعية.
- استخدم مثبتات الجهد أو المرشحات لتقليل التقلبات الحالية.
18. لا يوجد تسخين مسبق قبل بدء اللحام
عيب الوصف
عدم التسخين قبل البدء باللحام خطأ شائع في عمليات اللحام. ويشير إلى الحالة التي لا يتم فيها تسخين وصلة اللحام أو المعدن الأساسي بشكل صحيح إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل بدء اللحام.
خطر
بدون التسخين المسبق، قد يكون هناك اختلافات كبيرة في درجة حرارة المعدن الأساسي ومعدن اللحام، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري وزيادة مخاطر التشقق، خاصة في المواد الحساسة للتشقق، مثل الفولاذ عالي الكربون أو بعض السبائك.
الأسباب
- يفتقر عامل اللحام إلى المعرفة اللازمة لإجراء التسخين المسبق بشكل صحيح.
- قد لا تتمكن معدات اللحام من توفير التسخين المسبق اللازم.
العلاجات
- يتلقى اللحام التدريب والتعليم المناسبين.
- التزم دائمًا بمعايير الصناعة وأفضل الممارسات، بما في ذلك استخدام التسخين المسبق عند الضرورة.
خاتمة
أثناء عملية اللحام، قد تحدث عيوب مختلفة بسبب عوامل مختلفة، ولكن من خلال التدابير الشاملة والتحسين المستمر، يمكن منع هذه المشاكل وحلها بشكل فعال لضمان جودة اللحام وسلامته. كمزود خدمة محترف في صناعة اللحام، بويي يوفر خدمات لحام موثوقة. بفضل الخبرة الغنية والمهارات المهنية، نحن ملتزمون بحل تحديات اللحام المختلفة وضمان حصول العملاء على نتائج لحام عالية الجودة.
ضع أجزائك في الإنتاج اليوم
جميع التحميلات آمنة وسرية.
الأسئلة الشائعة
يمكن تحديد عيوب اللحام من خلال الفحص البصري، وطرق الاختبار غير المدمر (NDT) مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي، واختبار الجسيمات المغناطيسية، واختبار اختراق الصبغة. يتضمن الفحص البصري البحث عن عدم انتظام السطح مثل الشقوق والمسامية والانصهار غير الكامل والتناثر الزائد. يمكن لطرق NDT اكتشاف العيوب الداخلية مثل عدم الاختراق، وشوائب الخبث، وانقطاعات اللحام.
يعد التشقق أو تشققات اللحام في الواقع أحد أخطر عيوب اللحام. يمكن أن تحدث التشققات لأسباب مختلفة مثل الضغوط المتبقية العالية، أو معاملات اللحام غير المناسبة، أو التسخين المسبق غير الكافي، أو تقصف الهيدروجين. تضعف الشقوق الوصلة الملحومة ويمكن أن تنتشر، مما يؤدي إلى فشل هيكلي.
الخطر الأكبر عند اللحام هو التعرض للأبخرة والغازات والإشعاعات الخطرة، والتي يمكن أن تسبب مشاكل في الجهاز التنفسي، وحروق، ومشاكل صحية طويلة الأمد إذا لم يتم اتباع احتياطات السلامة المناسبة.
الموسومة: دليل تصنيع الصفائح المعدنية
كُتبت هذه المقالة من قِبل مهندسين من فريق بويي للتكنولوجيا. فوكوان تشين مهندس محترف وخبير تقني يتمتع بخبرة 20 عامًا في مجال النماذج الأولية السريعة، وتصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
هذا هو السبب في أن هذا هو ما يجعل الأمر أكثر صعوبة