يعتبر القولبة بالحقن طريقة فعالة لتشكيل المواد البلاستيكية في أشكال مختلفة باستخدام القوالب. يتم استخدامه في الصناعات التحويلية لإنتاج مجموعة واسعة من المكونات والمنتجات. ومع ذلك، تحدث العيوب أحيانًا أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج أو الفشل في تلبية متطلبات الاستخدام.
العيوب في قولبة الحقن شائعة جدًا أثناء الإنتاج. عادةً ما تنتج هذه العيوب عن عوامل مثل معلمات عملية التشكيل غير المناسبة، أو مشكلات تصميم القالب، أو اختيار المواد غير المناسب، أو الأخطاء التشغيلية. عندما تظهر العيوب في الأجزاء المصبوبة بالحقن، فإنها تؤدي إلى ضعف المظهر الجمالي، أو انخفاض الأداء، أو حتى فشل وظيفي للمنتج. ولذلك، فإن فهم أسباب هذه العيوب وتنفيذ تدابير وقائية فعالة أمر بالغ الأهمية.
سوف تتعمق هذه المقالة في أنواع مختلفة من عيوب قولبة الحقن وأسبابها وكيفية تجنبها، وبالتالي تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. دعونا نتعمق في عيوب قولبة الحقن هذه!
ما هي عيوب صب الحقن؟
تشير عيوب قولبة الحقن إلى ظواهر غير مرغوب فيها في مظهر أو أبعاد أو هيكل أو أداء الأجزاء البلاستيكية أثناء عملية قولبة الحقن، والتي تسببها عوامل مثل المواد أو العمليات أو المعدات أو العمليات. قد تظهر هذه العيوب على شكل خشونة السطح، أو عدم دقة الأبعاد، أو الفراغات الداخلية، أو الشوائب داخل الأجزاء البلاستيكية. لا تؤثر عيوب قولبة الحقن على المظهر الجمالي للمنتجات فحسب، بل الأهم من ذلك أنها قد تقلل من سلامتها الهيكلية وأداء الختم وعمر الخدمة، بل وتجعلها غير قابلة للاستخدام.
لذلك، يحتاج المصنعون إلى التحكم الصارم في كل جانب من جوانب عملية قولبة الحقن لضمان دقة واستقرار معلمات العملية، وتحسين تصميمات القالب، واختيار المواد البلاستيكية المناسبة، وتعزيز صيانة المعدات وتدريب المشغلين لمنع وتقليل حدوث عيوب قولبة الحقن. .
لتحديد عيوب قولبة الحقن ومعالجتها بشكل فعال، يجب على الشركات المصنعة مواصلة القراءة أدناه للحصول على فهم أعمق للأنواع الشائعة من العيوب وأسبابها والتدابير الوقائية، من أجل تحسين جودة المنتج.
15 نوعًا شائعًا من عيوب قولبة الحقن
يمكن أن يؤدي التشغيل غير السليم أثناء عملية التشكيل بالحقن إلى حدوث عيوب في الحقن. فيما يلي 15 نوعًا شائعًا من عيوب قولبة الحقن وأسبابها المحتملة:
1.حرق العلامة
تتميز ظاهرة علامات الحروق في المقام الأول بتحول المناطق الموضعية من المنتج إلى اللون الأصفر أو الأسود، مما يمثل حالة متفحمة. تظهر علامات الحروق عادةً في موقع التشكيل النهائي للمنتج، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب تحلل المواد الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة جدًا.
أسباب حرق العلامة
- سرعة الحقن سريعة جدًا.
- ضغط الحقن مرتفع جدًا.
- مدة بقاء البلاستيك طويلة جدًا.
- درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا.
- سوء تهوية تجويف العفن.
- التحكم غير السليم في درجة حرارة العفن.
العلاجات لحرق مارك
- توظيف الحقن متعدد المراحل: سريع – بطيء.
- تحقق من درجة حرارة العداء الساخن، وقلل من درجة حرارة العداء الساخن.
- استخدم برميل مادة ذو قطر أصغر.
- اختر الكريات البلاستيكية عالية الجودة، ولا تقم بتخزينها لفترة طويلة.
- تصميم هيكل القالب بشكل معقول.
2. نفطة
يظهر هذا النوع من العيوب عادةً على شكل فقاعات عديدة صغيرة جدًا داخل المنتج النهائي، وغالبًا ما تكون مصحوبة بخطوط فضية. عند مراقبة المنتج خارجيًا، تظهر هذه البثور عادةً على شكل نقاط مضيئة دائرية.
بالنسبة للمنتجات البلاستيكية الدقيقة ذات متطلبات الأداء المقاومة للماء، حتى البثور الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى إرجاع المنتج بأكمله وشكاوى العملاء في الحالات الشديدة. خاصة في المنتجات الشفافة، فإن وجود نفطة يمكن أن يؤثر بشكل كبير على جمالياتها.
أسباب نفطة
- سوء تصميم سمك المنتج، مما يؤدي إلى زيادة سمك المنتج محليًا.
- البلاستيك غير مجفف بشكل صحيح أو يمتص الرطوبة من الجو.
- ضغط حقن منخفض ووقت احتجاز قصير، مما يتسبب في عدم التصاق المادة المنصهرة بشكل وثيق بسطح تجويف القالب.
- تهوية غير كافية أو مسدودة على سطح فراق القالب.
- أثناء عملية التلدين المسبق للمسمار، يؤدي الضغط الخلفي المنخفض للغاية وسرعة المسمار العالية جدًا إلى تراجع المسمار بسرعة كبيرة، مما يسمح بدفع الهواء بسهولة للأمام مع المادة إلى الطرف الأمامي للبرميل.
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يتسبب في تحلل البلاستيك المنصهر وتوليد الغاز الناتج عن القص.
- تصميم القالب غير المعقول، مثل وضع البوابة الضعيف، والبوابات الصغيرة جدًا، والمجاري الضيقة، ونظام تبريد القالب غير المعقول يؤدي إلى اختلافات كبيرة جدًا في درجات الحرارة في القالب، مما يتسبب في تدفق متقطع للمصهور في تجويف القالب، مما يمنع مرور الهواء.
علاجات للبثور
- ضبط موضع البوابة وحجم العداء لتقليل الفروق في درجة حرارة القالب.
- استخدم مواد خام نقية ومنتجات تصميمية بسماكة جدار موحدة قدر الإمكان.
- ضبط سرعة الحقن وفقا لهيكل المنتج.
- تقليل سرعة دوران المسمار.
- تجنب النفث.
- زيادة ضغط الحقن وتمديد وقت الانتظار.
3. علامة القاذف
يتميز هذا العيب بشكل رئيسي بالقوة المفرطة على الجزء البلاستيكي أثناء القذف، مما يؤدي إلى ظهور علامات بيضاء بارزة على منطقة قذف المنتج البلاستيكي، وربما تكون مصحوبة بشقوق دقيقة تشبه الصقيع. عادةً ما تحدث مشكلات علامة القاذف على سطح الجزء البلاستيكي، خاصة عندما يكون دبوس القاذف موجودًا على جانب القذف من القالب، مما يؤدي إلى تبييض الضغط وزيادة الضغط.
أسباب علامة القاذف
- الضغط لفترة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.
- زاوية مسودة القالب غير كافية.
- سطح خشن في اتجاه التشكيل.
- تشكيل فراغ على جانب واحد من القاذف.
- وقت التبريد غير مناسب.
- منطقة اتصال غير كافية بين دبابيس القاذف والأجزاء البلاستيكية.
علاجات لعلامة القاذف
- ضبط الضغط القابضة بشكل مناسب.
- زيادة زاوية المسودة للقولبة.
- قم بتلميع سطح القالب في اتجاه التشكيل.
- اضبط مواضع دبوس القاذف، وضع أجهزة القاذف في مواقع ذات سمك جدار مناسب.
- زيادة مساحة المقطع العرضي لنهاية قضيب القاذف.
4. الفراغات
تظهر الفراغات بشكل رئيسي على شكل تجاويف أو فقاعات داخل المنتجات البلاستيكية، والتي قد تكون ناجمة عن عدم ملء البلاستيك لتجويف القالب بالكامل أثناء عملية التشكيل بالحقن.
وفقا لمظاهر مختلفة، يمكن أن تكون الفراغات:
الفراغات الفراغية
أثناء عملية القولبة بالحقن، تحدث الفراغات الفراغية بسبب ملامسة السطح البلاستيكي لجدار القالب ذي درجة الحرارة المنخفضة أثناء فترة تصلب المصهور، مع تركز الانكماش في المقاطع ذات الجدران السميكة، أو بسبب الهواء المحبوس.
تذاكر طيران
تحدث الجيوب الهوائية بسبب وجود غازات في القالب أثناء عملية القولبة بالحقن والتي لا يتم التخلص منها بشكل كامل. وتظهر عادة على شكل ثقوب بيضاء أو سوداء.
أسباب الفراغات
- تصميم البوابة معيب.
- ضغط تثبيت غير كافٍ (ضبط القيمة على مستوى منخفض جدًا، وقت غير كافٍ).
- حبس الهواء أثناء التعبئة.
- تأثير درجة حرارة العفن.
- معدل الانكماش السريع.
علاجات للفراغات
- زيادة حجم البوابة.
- تمديد وقت الضغط عقد.
- رفع درجة حرارة العفن.
- استخدام مواد منخفضة اللزوجة.
- تقليل سمك.
- تقليل سرعة دوران المسمار وزيادة الضغط الخلفي.
5. الشرائط الفضية
الخطوط الفضية هي علامات تشبه البقع تتشكل على سطح المنتجات البلاستيكية. تنتج هذه العلامات عادةً عن تبخر الهواء أو الرطوبة في البلاستيك، أو عن وجود مواد بلاستيكية غريبة تؤدي إلى التحلل والحرق.
أسباب الشرائط الفضية
- بوابة القالب صغيرة جدًا أو موضوعة بشكل غير صحيح.
- المواد الملوثة المعاد تدويرها المخلوطة بمواد أخرى.
- تؤدي درجة حرارة البرميل المفرطة إلى التدهور الحراري للمصهور داخل المسمار.
- ارتفاع درجة الحرارة عند منفذ تفريغ المسمار، مما يعيق عملية التفريغ.
- سرعة الحقن المفرطة تؤدي إلى تحلل المادة المنصهرة.
علاجات للشرائط الفضية
- تحسين المقطع العرضي للبوابة.
- ضمان الخلط الموحد للمواد لتسهيل عملية التلدين.
- تمديد وقت التبريد ووقت دورة صب الحقن.
- خفض درجة حرارة برميل الذوبان بدءاً من الفوهة.
- قم بتقليل سرعة دوران المسمار لتقليل الضغط الخلفي على المسمار.
6. علامة الغرق
علامات بالوعة تظهر بشكل رئيسي على شكل منخفضات موضعية (إما تشبه الدمل أو تشبه الأخدود) على سطح المنتج، وعادةً ما تحدث بعيدًا عن موقع البوابة وفي المناطق ذات الجدران السميكة والأضلاع والرؤوس والمدخلات. عندما يكون سمك الجزء البلاستيكي غير متساوي، قد تظهر علامات غرق في بعض المناطق أثناء عملية التبريد بسبب الانكماش الزائد.
أسباب بالوعة مارك
- معدل الانكماش المفرط للبلاستيك.
- موقع البوابة غير مناسب أو بوابة صغيرة الحجم.
- تبريد القالب غير الموحد.
- ارتفاع درجة حرارة الذوبان.
- عدم كفاية حجم حقن البلاستيك والتعبئة غير الكافية.
- سمك جدار المنتج الزائد أو غير المتساوي، مما يؤدي إلى انكماش غير متناسق أثناء التبريد.
العلاجات لبالوعة مارك
- تحسين تصميم القالب.
- زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن.
- تمديد وقت تبريد الجزء البلاستيكي داخل القالب.
- ضبط درجة حرارة القالب لضمان التبريد الموحد.
- في حالة ظهور علامات الحوض بالقرب من البوابة، فإن تمديد وقت ضغط الإمساك يمكن أن يحل المشكلة.
7. لقطة قصيرة
استخدم صب حقن طلقة قصيرة تحدث العيوب بشكل رئيسي بسبب فشل البلاستيك المنصهر في ملء تجويف القالب بالكامل، مما يؤدي إلى فراغات موضعية أو منتجات غير مكتملة.
أسباب اللقطة القصيرة
- عدم كفاية إمدادات البلاستيك أو انخفاض سيولة الذوبان.
- درجة حرارة أسطوانة الحقن منخفضة جدًا.
- مشاكل تتعلق بشكل المنتج أو العفن.
- ضغط الحقن غير الكافي.
- القالب ضيق جدًا، مما يسبب مقاومة عالية لتدفق الذوبان.
- تصميم غير معقول لهيكل تنفيس القالب.
علاجات لللقطة القصيرة
- زيادة سرعة الحقن وسيولة الذوبان.
- رفع درجة حرارة اسطوانة الحقن لتعزيز تدفق البلاستيك.
- زيادة ضغط الحقن.
- تحسين نظام تنفيس القالب.
- تكبير حجم البوابة والعدائين.
8- فلاش
Flash يشير إلى الظاهرة في عملية التشكيل بالحقن حيث يتدفق البلاستيك المنصهر إلى الفجوات أو خطوط الفصل في القالب، مما يشكل طبقة زائدة من المادة بسمك أكبر من السمك الطبيعي لبقية قطعة الشغل. غالبا ما تحدث هذه الحالة عند حواف الأجزاء أو على الأسطح المتزاوجة للقالب، مثل أسطح الفراق للقوالب المتحركة والثابتة، والمناطق المنزلقة للمنزلقات، وفجوات المدخلات، وفتحات دبابيس القاذف.
أسباب الفلاش
- قوة تثبيت القالب غير كافية.
- درجة حرارة البلاستيك المفرطة.
- ضغط الحقن المفرط.
- التسامح مع إزالة العفن كبير.
- تآكل القالب، مما يؤدي إلى ظهور فجوات على سطح الفراق.
علاجات للفلاش
- فحص وضبط قوة تثبيت القالب.
- تجنب الحقن المفرط الذي يسبب تراكم المواد.
- تحسين تصميم القالب لضمان خلوص معقول على أسطح الفواصل وأجزاء التزاوج.
- تقليل ضغط الحقن وعقد وقت الضغط.
- صيانة القالب وصيانته بانتظام.
9. النفث
عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر بسرعة كبيرة في القالب، يمكن أن تنطلق الحافة الأمامية للمصهور مباشرة من البوابة الموجودة في تجويف القالب دون تكوين اتصال كافٍ بجدار القالب. هذه الظاهرة قد تؤدي إلى تشكيل النفث. يكون هذا العيب مرئيًا على سطح الجزء المصبوب، ويظهر على شكل نفاثات ذوبان سربنتينية أو خطوط لحام.
أسباب النفث
- موقع البوابة غير مناسب.
- المقطع العرضي للبوابة صغير الحجم.
- سرعة الحقن المفرطة.
علاجات النفث
- قم بتغيير موضع البوابة للسماح بتدفق الذوبان على طول جدار القالب.
- قم بتركيب النوى أو المسامير المساعدة مقابل البوابة.
- زيادة حجم البوابة.
- تقليل سرعة الحقن.
- قم بتغيير الدرجة إلى نوع عالي التدفق.
10. خطوط التدفق (علامات التدفق)
خطوط التدفق تتجلى بشكل رئيسي في شكل عيوب سطحية تشبه الموجة أو مخططة بالقرب من بوابة الجزء البلاستيكي. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن المادة لا تتدفق ببطء كاف بسبب عدم كفاية ضغط الحقن وسرعته.
أسباب خطوط التدفق
- التوزيع غير المتكافئ لدرجة حرارة الجزء.
- التصلب السريع للبلاستيك.
- ضغط الحقن غير كاف ووقت الانتظار.
- اضطراب أو توليد مادة باردة بالقرب من بوابة الذوبان.
علاجات لخطوط التدفق
- زيادة درجات حرارة العفن والفوهة.
- استخدام الراتنج منخفض اللزوجة.
- ضبط معدل الحقن وسرعة التعبئة.
- زيادة ضغط الحقن وزمن الانتظار.
- تكبير مناطق المقطع العرضي للبوابة والعداء.
- قم بتركيب سخانات عند البوابة لزيادة درجة الحرارة المحلية.
11. خطوط اللحام
خطوط اللحامخطوط اللحام، المعروفة باسم خطوط الحياكة، هي آثار خطية على سطح الأجزاء البلاستيكية، تتشكل في المقام الأول من خلال تقارب عدة جبهات تدفق أثناء الحقن أو التشكيل بالبثق. تتراوح قوة خطوط اللحام عادةً من 40% إلى 95% من قوة البلاستيك المحيط، مما يؤثر بشكل كبير على تصميم المنتج وعمره الافتراضي.
أسباب خطوط اللحام
- تقارب تيارين أو أكثر من البلاستيك المنصهر عند درجات حرارة مختلفة.
- سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.
- انخفاض سيولة المادة.
- تم ضبط درجة حرارة الفوهة على مستوى منخفض جدًا.
- تهوية سيئة أو غير كافية.
- حجم البوابة أو موقعها غير مناسب.
العلاجات لخطوط اللحام
- تقليل عدد البوابات وضبط مواضعها.
- زيادة سرعة الحقن والضغط.
- رفع درجات حرارة المواد والعفن لتعزيز تدفق البلاستيك.
- تحسين تصميم نظام تنفيس القالب.
- تقليل استخدام عوامل تحرير العفن.
- تقصير المسافة بين البوابة ومنطقة اللحام.
12. الملوثات المدمجة
يمكن أن تؤدي الشوائب أو الملوثات الخارجية التي يتم إدخالها إلى القالب ودمجها في الجزء البلاستيكي إلى وجود شوائب داخل الجزء البلاستيكي، وهي مشكلة جودة شائعة في عملية قولبة الحقن. قد تنشأ هذه الملوثات من الجزيئات الموجودة على سطح الأداة، أو ملوثات المواد أو شظايا الأجسام الغريبة في البرميل، وارتفاع درجة حرارة المواد واحتراقها قبل الحقن، من بين عوامل أخرى.
أسباب الملوثات المدمجة
- تحتوي المادة الخام على شوائب أو رطوبة زائدة أو لم يتم خلطها بشكل صحيح.
- الشيخوخة أو الاستخدام غير السليم أو الصيانة غير الكافية لآلة قولبة الحقن.
- ارتفاع درجة حرارة المواد واحتراقها قبل الحقن.
علاجات للملوثات المدمجة
- إجراء تنظيف شامل للقوالب والأدوات والبراميل بانتظام.
- استخدام مواد خام نظيفة خالية من الشوائب.
- ضبط درجات حرارة الحقن بشكل مناسب.
- إجراء الصيانة الدورية والتفتيش على المعدات.
13. تزييفها
تزييفها في صب الحقن تشير العيوب إلى انحراف في شكل المنتج المصبوب عن شكل تجويف القالب، مما يؤدي إلى دوران المنتج أو التواءه بعد القولبة أو بعد ذلك بوقت قصير. تشمل المظاهر النموذجية التموجات على الأسطح المسطحة للمنتج، مع انحناء الحواف المستقيمة إلى الداخل أو الخارج.
أسباب الاعوجاج
- ضغط وسرعة الحقن غير مناسبين.
- عمل طرد غير متساو.
- التبريد غير المتكافئ.
- درجة حرارة ذوبان منخفضة، مما يؤدي إلى انكماش تفاضلي للمادة.
- سمك المقطع العرضي غير منتظم.
العلاجات للتزييف
- زيادة سرعة الحقن.
- تحسين نظام القوالب.
- تحسين نظام التبريد.
- إعادة تصميم شكل المنتج وأبعاده وفقاً لخصائص الراتنج.
- زيادة درجة حرارة البرميل والضغط الخلفي المسمار.
14. التفريغ
لم يندمج البلاستيك بشكل كامل داخل القالب، مما يؤدي إلى انفصال الطبقات أو انفصال الطبقة على السطح أو داخل المنتج. تتميز ظاهرة التصفيح هذه بتكوين طبقات تشبه الميكا على جدار المنتج.
أسباب التحلل
- المواد غير المتوافقة أو التلوث من الشوائب.
- درجات حرارة الحقن غير مناسبة.
- سوء جودة سطح القالب.
- الخلط غير المتكافئ للمواد الخام.
- في النظام المتوافق، يمكن أن يؤدي إجهاد القص العالي أيضًا إلى تكوين التصفيح.
سبل الانتصاف لل Delaminating
- تحسين نسبة الخلط وطريقة المواد الخام.
- زيادة درجة حرارة الذوبان.
- تقليل سرعة الحقن وزيادة ضغط الحقن.
- التقليل من تلوث الشوائب.
- صيانة وصيانة القوالب بانتظام.
15. تغير اللون
عندما يكون لون الأجزاء المقولبة غير صحيح، فإنه يؤدي مباشرة إلى لون غير متساوي أو اختلافات كبيرة في عمق اللون داخل المنتج أو مجموعة المنتجات. يحدث تغير اللون هذا عادةً في خطوط محددة على المنتج المصبوب ويتجلى في اختلافات اللون أو علامات النفث أو البقع السوداء أو الشوائب.
أسباب تغير اللون
- المادة ملوثة وذات رطوبة عالية ومحتوى متطاير.
- بوابة القالب صغيرة جدًا، مما يؤثر على تدفق وانصهار البلاستيك.
- لا يتم تنظيف المعدات بشكل صحيح، مع تراكم الغبار أو الجزيئات الأخرى في القادوس، مما يؤدي إلى تلوث المواد الخام وتغير لونها.
علاجات لتغير اللون
- تنظيف المعدات بانتظام.
- حدد أحجام البوابة المناسبة بناءً على متطلبات المنتج.
- اختيار مواد عالية الجودة لضمان النقاء والجفاف.
- تجنب استخدام الملونات والمواد المضافة منتهية الصلاحية أو منخفضة الجودة.
خاتمة
إن عملية القولبة بالحقن هي عملية دقيقة وعالية التقنية تتطلب تحكمًا دقيقًا في معلمات العملية والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل. لا تؤثر عيوب قولبة الحقن على جودة مظهر المنتجات فحسب، بل قد يكون لها أيضًا تأثير كبير على أدائها وعمر الخدمة، مما يؤثر على أداء الأعمال. لذلك، من الضروري أن يكون لديك فهم عميق لعيوب قولبة الحقن المختلفة، والتحقيق في أسبابها، واتخاذ التدابير الوقائية المناسبة للحفاظ على معايير عالية لجودة المنتج.
لتحقيق نتائج قولبة بالحقن عالية الجودة، يعد الاستثمار في معدات قولبة الحقن المناسبة واختيار شركاء قولبة الحقن ذوي الخبرة أمرًا أساسيًا. بويي عروض موثوقة خدمات صب الحقن، مع معدات قولبة الحقن المتقدمة وعمليات فحص الجودة الصارمة للتأكد من أن الأجزاء المصبوبة بالحقن المنتجة تلبي معايير الجودة العالية. بالإضافة إلى ذلك، لدينا فريق من المهندسين المهرة والفنيين المحترفين الذين يمكنهم اختيار المواد والقوالب ومعايير المعالجة المناسبة وفقًا لمتطلبات العملاء لتصنيع الأجزاء التي تلبي المواصفات.
إذا كنت تبحث عن شريك موثوق للقولبة بالحقن، ففكر في الاتصال بـ BoYi. دعونا نعمل معًا لتوفير منتجات وخدمات ممتازة لمشاريعك. ونحن نتطلع إلى التعاون معكم لخلق مستقبل مشرق معا!
ضع أجزائك في الإنتاج اليوم
جميع التحميلات آمنة وسرية.
الأسئلة الشائعة
لحل مشكلة عدم مطابقة الأبعاد في المنتجات المقولبة بالحقن، قد يكون سببها عوامل مثل أبعاد القالب غير الصحيحة، ومعدلات انكماش البلاستيك غير المناسبة، وضغط الحقن أو درجة الحرارة غير المستقرة. لمعالجة هذه المشكلة، من الضروري التحقق من أبعاد القالب ومعدلات الانكماش، وضبط ضغط الحقن ودرجة الحرارة، والتأكد من استقرار معلمات العملية.
يشير العيب المنتفخ في قولبة الحقن إلى حالة يظهر فيها سطح الجزء المصبوب منتفخًا أو بارزًا، عادة في مناطق موضعية. يحدث هذا العيب عندما يتم دفع المادة إلى الخارج أثناء عملية التشكيل بالحقن، غالبًا بسبب الضغط الزائد أو التبريد غير الكافي.
تشير الشقوق في القوالب إلى الكسور أو الشقوق التي تتطور في الجزء المصبوب، سواء على السطح أو داخليًا. يمكن أن تؤدي الشقوق في الأجزاء المصبوبة إلى الإضرار بسلامتها الهيكلية ودقة الأبعاد والجودة الشاملة.
الموسومة: دليل صب الحقن
كُتبت هذه المقالة من قِبل مهندسين من فريق بويي للتكنولوجيا. فوكوان تشين مهندس محترف وخبير تقني يتمتع بخبرة 20 عامًا في مجال النماذج الأولية السريعة، وتصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
