القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء البلاستيكية في مختلف الصناعات. ومع ذلك، مثل أي عملية تصنيع أخرى، فهي عرضة للعيوب، أحدها هو اللقطة القصيرة. تشير اللقطة القصيرة إلى ملء غير كامل لتجويف القالب، مما يؤدي إلى وجود جزء به أقسام مفقودة أو حجم أصغر بشكل عام من المقصود.
تتعمق هذه المقالة في أسباب اللقطات القصيرة في قولبة الحقن وتقدم حلولاً عملية للتخفيف من ذلك خلل في قالب الحقن.
ما هي اللقطة القصيرة؟
تشير اللقطة القصيرة إلى التعبئة غير الكاملة لتجويف القالب (أو التعبئة الجزئية في حالة القوالب متعددة التجاويف) بواسطة ذوبان البوليمر، مما يؤدي إلى بنية منتج غير مكتملة. يحدث هذا غالبًا في المناطق ذات الجدران الرقيقة من المنتجات ذات سمك الجدار غير المتساوي أو في نهاية تدفق المواد.
كيف تتشكل عيوب اللقطة القصيرة؟
يحدث عيب اللقطة القصيرة عادةً أثناء عملية قولبة الحقن عندما يكون حجم الحقن المحدد مسبقًا للمصهور غير كافٍ أو تتجاوز مقاومة ملء القالب ضغط الحقن.
يمكن أن يكون هناك أسباب مختلفة لتكوين عيوب اللقطة القصيرة. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة:
- ضغط الحقن غير الكافي
- سرعة الحقن بطيئة بشكل مفرط
- انخفاض درجة حرارة العفن
- مشاكل مع المواد البلاستيكية
- مشاكل تصميم القالب
أسباب صب Iniection طلقة قصيرة
ما سبق لخص بإيجاز أسباب عيوب اللقطة القصيرة، لكن لا تقلق. من خلال فهم الأسباب وحدوثها، يكون من الأسهل منع أو تصحيح نقص المواد في قوالب الحقن على الفور.
إذا كنت تخطط لبدء مشروع جديد لصب البلاستيك بالحقن، ففكر في الحصول على عرض أسعار احترافي من BOYI. ستتلقى تعليقات قيمة حول التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM)، لتقليل حدوث اللقطات القصيرة قدر الإمكان.
ضع أجزائك في الإنتاج اليوم
جميع التحميلات آمنة وسرية.
تصميم القالب السيئ
يمكن لهندسة القالب المعقدة أو الزوايا الحادة أو المقاطع الرفيعة أن تجعل من الصعب على البلاستيك التدفق بالتساوي وملء تجويف القالب بالكامل. هناك عدة أسباب رئيسية لهذه الأحداث:
1. درجة حرارة العفن منخفضة جدًا
عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فإن ذلك يؤدي إلى ضعف قابلية تدفق الذوبان، مما يتسبب في تصلب البلاستيك المنصهر قبل الأوان قبل ملء التجويف بالكامل، مما يؤدي إلى طلقة قصيرة.
إذا كانت درجات حرارة الحقن المنخفضة ضرورية لمنع تدهور المواد، فيمكن اتخاذ تدابير مثل رفع درجة حرارة القسم الأمامي للبرميل أو زيادة سرعة الحقن لتقليل وقت تبريد البوليمر.
2. تصميم جيد للسبائك الباردة غير مناسب
ينبغي دمج البزاقة الباردة بشكل جيد في نهاية كل عداء وذرب. يجب أن تكون أبعاد بئر البزاقة الباردة مناسبة، ويجب ألا تكون هناك عوائق أمام المنبع (مثل دبابيس القاذف) لضمان فعاليتها في التقاط البزاقة الباردة. بخلاف ذلك، فإن أي سبيكة باردة غير ملتقطة تتدفق في اتجاه مجرى النهر قد تؤدي إلى سد البوابة أو العدائين الصغار، مما يؤدي إلى تسديدة قصيرة.
3. البوابة صغيرة جدًا
إذا كان العداء أو الذربة أو البوابة صغيرة جدًا، فإنها تزيد من مقاومة التدفق. إذا كان ضغط الحقن غير كاف، فإن تقدم جبهة الذوبان سوف يتباطأ تدريجيا. يمكن أن يؤدي هذا إلى طلقة قصيرة بسبب التصلب المبكر للواجهة المنصهرة قبل ملء التجويف بالكامل.
4.موقع البوابة غير مناسب
يمكن أن يؤدي موقع البوابة غير المناسب إلى أطوال تدفق طويلة جدًا وزيادة مقاومة التدفق. إذا كان ضغط الحقن غير كاف، فإن تقدم جبهة الذوبان سوف يتباطأ تدريجيا. يمكن أن يؤدي هذا إلى طلقة قصيرة بسبب التصلب المبكر لمقدمة الذوبان قبل ملء التجويف بالكامل.
5. عدم كفاية التهوية
يؤدي سوء التهوية إلى بقاء كمية كبيرة من الغاز محاصرة داخل تجويف القالب. يتعرض هذا الغاز المحصور للضغط من تدفق المواد، مما يولد ضغطًا كبيرًا. وعندما يزيد هذا الضغط عن ضغط الحقن فإنه يعيق امتلاء المصهور مما يؤدي إلى حدوث ظاهرة اللقطة القصيرة.
ضغط الحقن غير الصحيح
قد يؤدي كون ضغط الحقن المقدر منخفضًا جدًا إلى الحاجة إلى ضغوط حقن قريبة من أو تتجاوز 85% من ضغط الحقن المقدر لآلة قولبة الحقن. على العكس من ذلك، قد يؤدي الضغط المرتفع جدًا إلى عيوب أخرى مثل فلاش or تزييفها.
قضايا درجة الحرارة
أثناء عملية الحقن، تتلامس الفوهة بشكل مباشر مع القالب. نظرًا لأن درجة حرارة القالب أقل عمومًا من درجة حرارة الفوهة، ويوجد فرق كبير في درجة الحرارة بينهما، فإن الاتصال المتكرر بين الاثنين يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفوهة. وينتج عن ذلك تصلب المادة المنصهرة عند الفوهة، وهي ظاهرة تُعرف أيضًا باسم "البزاقة الباردة".
سرعة الحقن غير المناسبة
يؤدي كون معدل الحقن بطيئًا جدًا، والقص غير الكافي للمصهور، ووقت التبريد المطول أثناء عملية التدفق إلى زيادة سريعة في اللزوجة وفقدان ضغط التدفق المفرط.
تصميم هيكل الجزء غير المناسب
عندما تكون نسب الجزء غير متطابقة من حيث الأبعاد الكلية (مثل السُمك غير المتناسب مع الطول)، أو عندما يكون للجزء شكل معقد ومساحة قولبة كبيرة، يكون المصهور عرضة لمواجهة مقاومة التدفق في أقسام الجدران الرقيقة للجزء البلاستيكي مما يؤدي إلى حدوث ظاهرة اللقطة القصيرة.
كيفية إصلاح صب حقنة قصيرة
بمجرد أن تفهم أسباب اللقطات القصيرة في قولبة الحقن، يمكنك البدء في استكشاف الأخطاء وإصلاحها. فيما يلي طرق لتصحيح اللقطات القصيرة في قولبة الحقن.
التنفيس
تحقق مما إذا كان البئر البزاق البارد قد تم إعداده أو وضعه بشكل معقول. بالنسبة لقوالب التجويف العميق، يجب وضع أخاديد أو فتحات تنفيس في المناطق التي تحدث فيها لقطات قصيرة. يمكن فتح أخاديد التهوية على سطح فراق القالب، بعمق يتراوح عمومًا من 0.02 إلى 0.04 مم وعرض من 5 إلى 10 مم، في حين يجب ضبط فتحات التهوية في موقع التعبئة النهائي للتجويف.
بالنسبة للبوليمرات ذات التطاير العالي أو المحتوى المائي العالي، يجب إزالة المكونات المتطايرة أو تجفيفها قبل قولبة الحقن.
إن استخدام طريقة تغيير معلمات العملية لنظام القالب يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين التنفيس السيئ. على سبيل المثال، يمكن اتخاذ تدابير مثل زيادة درجة حرارة العفن، وتقليل سرعة الحقن، وتقليل قوة التثبيت، وزيادة إزالة العفن.
زيادة درجة حرارة العفن
زيادة درجة حرارة القالب (عن طريق تقليل معدل التبريد أو تسخين القالب). يمكن ضبط درجة حرارة القالب مبدئيًا بناءً على القيم الموصى بها من مورد المواد. يمكن إجراء التعديلات بزيادات قدرها 6 درجات مئوية، مع حقن 10 طلقات. بعد تحقيق ظروف صب مستقرة، يمكن إجراء المزيد من التعديلات على أساس النتائج.
إذا ظلت درجة حرارة القالب منخفضة باستمرار، ينبغي النظر في إجراء تغييرات على تصميم نظام التبريد.
تصميم جزء
عند تصميم شكل وهيكل الجزء، يجب الانتباه إلى العلاقة بين سمك الجزء والحد الأقصى لطول تدفق الذوبان أثناء التعبئة.
نسبة الحد الأقصى لطول تدفق المنصهر إلى سمك الجزء أثناء التعبئة:
| فئة الراتنج | طول/سمك التدفق النهائي |
|---|---|
| LDPE | 280:1 |
| PA | 150:1 |
| POM | 145:1 |
| PMMA | 130:1 |
| PP | 250:1 |
| مواد PVC | 100:1 |
| PC | 90:1 |
| هكبي | 230:1 |
| PS | 200:1 |
| عضلات المعده | 190:1 |
يرجى ملاحظة أن سمك الجزء عادة ما يكون من 1 إلى 3 مم، أما بالنسبة للأجزاء الكبيرة فهو من 3 إلى 6 مم. عادةً ما يكون سمك الجزء الذي يزيد عن 8 مم أو أقل من 0.5 مم غير مناسب لقولبة الحقن.
تحسين ضغط الحقن وسرعته
يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء السرعة الأمامية لمكبس الحقن وتمديد وقت الحقن بشكل مناسب. عندما لا يمكن زيادة ضغط الحقن بشكل أكبر، يمكن أيضًا زيادة درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب (طالما أنها لا تسبب تحلل المواد) لتقليل لزوجة الذوبان.
إن اختيار وقت ضغط التثبيت المناسب (الذي يتم التحكم فيه بشكل عام خلال 30 إلى 120 ثانية، مع إمكانية زيادته للأجزاء ذات الجدران السميكة) يمكن أن يمنع ظاهرة اللقطة القصيرة.
اختيار آلة التشكيل بالحقن المناسبة
عند اختيار المعدات، يجب أن تكون سعة الحقن لآلة التشكيل بالحقن أكبر من الوزن الإجمالي للجزء البلاستيكي والذرب، ويجب ألا يتجاوز إجمالي وزن الحقن 85% من قدرة التلدين لآلة التشكيل بالحقن.
استمتع بتجربة خدمات قولبة الحقن الاستثنائية لـ BOYI
بويي عروض لا مثيل لها خدمات صب الحقن. مع فريق من المحترفين ذوي الخبرة، نقدم لك خدمات شاملة تتراوح من تصميم المنتجات وتطوير القوالب إلى التصنيع.
نحن نستخدم تكنولوجيا القولبة بالحقن الأكثر تقدمًا لضمان التحكم الدقيق في كل عملية حقن، ومنع المشكلات الشائعة مثل اللقطات القصيرة وتقديم منتجاتك بجودة لا تشوبها شائبة.
اتصل بنا الآن لبدء مشروع صب الحقن الخاص بك!
ضع أجزائك في الإنتاج اليوم
جميع التحميلات آمنة وسرية.
خاتمة
يمكن أن تكون اللقطات القصيرة في قولبة الحقن عيبًا محبطًا، ولكن من خلال فهم الأسباب وتنفيذ الحلول المناسبة، يمكن للمصنعين تقليل حدوثها بشكل كبير.
الأسئلة الشائعة
تشير اللقطة القصيرة إلى خلل في عملية التشكيل حيث يكون الجزء المصبوب بالحقن البلاستيكي غير مكتمل بسبب عدم ملء البلاستيك المنصهر بشكل كافٍ في تجويف القالب بالكامل. وينتج عن ذلك افتقار جزء من الجزء إلى المادة البلاستيكية المطلوبة، مثل سن مفقود على شوكة بلاستيكية.
يمكن أن تحدث طلقة قصيرة أثناء صب الحقن لأسباب مختلفة، في المقام الأول لأن البلاستيك المنصهر يفشل في ملء تجويف القالب بالكامل، مما يؤدي إلى مكونات غير مكتملة مع مناطق تفتقر إلى المواد البلاستيكية.
الموسومة: دليل صب الحقن
كُتبت هذه المقالة من قِبل مهندسين من فريق بويي للتكنولوجيا. فوكوان تشين مهندس محترف وخبير تقني يتمتع بخبرة 20 عامًا في مجال النماذج الأولية السريعة، وتصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
