خدمات صب القوالب المخصصة
توفير قطع مصبوبة حسب الطلب عالية الجودة. احصل على عرض أسعار في أقل من ساعة واحدة. دقة التسامح النموذجية للألمنيوم والزنك والمغنيسيوم هي +/- 1 مم. يمكننا أيضًا تخصيص التفاوتات.
- جميع التحميلات آمنة وسرية
المواصفات الفنية
آيزو 9001:2015 | آيزو 13485:2016 | IATF16949
أنواع الصب المتاحة من Boyi
من خلال الاستفادة من أحدث آلات وتقنيات الصب بالقالب، فإننا نقدم قطع صب القوالب المخصصة عالية الجودة لمختلف الصناعات. تركز منتجاتنا على اثنين من تقنيات الصب بالقالب الرائدة: الصب بالغرفة الساخنة والصب بالغرفة الباردة. يمكن اختيار سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم للصب بالقالب باستخدام عمليات مناسبة.
صب الغرفة الساخنة يموت الصب
تتميز عملية الصب بالغرفة الساخنة، والمعروفة أيضًا باسم الصب "معقوفة" أو "الساخنة"، بسرعة إنتاج أسرع لأن المعدن يكون دائمًا في حالة منصهرة ولا يتطلب كل دورة تسخين. مناسب جدًا للمعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل الزنك والنحاس والمغنيسيوم.
صب الغرفة الباردة يموت الصب
يتضمن الصب بالغرفة الباردة، والمعروف أيضًا باسم الصب البارد، صب المعدن المنصهر في تجويف القالب بدلاً من التسخين الخارجي لتقليل تآكل الماكينة. مناسب جدًا للمعادن ذات نقطة الانصهار العالية مثل الألومنيوم والنحاس.
يموت الصب سبائك المواد
عند استخدام الصب بالقالب لإنتاج الأجزاء، هناك العديد من المعادن المختلفة المواد للاختيار من بينها. يمكنك معرفة المزيد حول الأنواع الرئيسية لمواد الصب التي نقدمها في الأقسام التالية.
|
|
الأصناف المتوفرة
|
|---|---|
|
سبائك الألومنيوم
|
A360، A390، A413، ADC-1,46500،380، A8، Al-Si3Cu46100، 12، ADC383، A11، Al-Si3CuXNUMX
|
|
سبائك الزنك
|
زاماك-2، زاماك-3، زاماك-5، زاماك-7، ZA-8، ZA-12، ZA-27
|
|
سبيكة المغنيسيوم
|
AZ91D ، AM60B ، AS41B
|
إذا كان لديك متطلبات مادية محددة. يرجى الاتصال فريق بويي.
مزايا خدمات صب القوالب مع Boyi
سيعمل فريق الخبراء لدينا بشكل وثيق معك طوال العملية وسيقدم لك النصائح والخيارات لإعطائك أفضل الحلول أثناء العمل على تلبية احتياجاتك الفريدة.
01
إنتاج متسلسل
مناسب جدًا للإنتاج المستمر لكميات كبيرة من الأجزاء المصبوبة المتطابقة أو المشابهة بدءًا من 100 جزء في فترة زمنية قصيرة، مما يحسن كفاءة الإنتاج وفعالية التكلفة.
02
تحول سريع
نحن نقدم بسرعة خدمات تصنيع القوالب بالنسبة لأجزاء الصب الخاصة بك: يمكن تسليم القوالب السريعة في مدة لا تقل عن 7 أيام عمل، ويمكن إكمال قوالب الإنتاج في مدة أقصاها 15 يومًا.
03
رقابة صارمة على الجودة
لقد حصلت عمليتنا على شهادة ISO 9001:2015. التأكد من أن إنتاج الأجزاء المصبوبة في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع يلبي أعلى معايير الجودة.عرض معايير مراقبة الجودة لدينا
04
خيارات لا نهاية لها
نحن نقدم مجموعة واسعة من الخيارات المادية و تشطيبات السطح خيارات لأجزاء الصب الخاصة بك، والتي تغطي الملايين من المجموعات الممكنة لتلبية احتياجات طلب قطع الصب الشخصية الخاصة بك.
نظرة عامة: ما هو الصب يموت؟
الصب بالقالب هو عملية تصنيع معدنية، تُعرف أيضًا باسم الصب بالضغط أو الصب بالضغط.
بالنسبة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعدنية المعقدة نسبيًا، فإن عملية الصب بالقالب هي عملية التصنيع الأكثر ملاءمة. خلال هذه العملية، عادة ما يتم استخدام الضغط العالي لحقن المعدن المنصهر في القالب لضمان ملء القالب والحصول على الشكل المطلوب للجزء أو المنتج. معظم الأجزاء المعدنية تشارك في تكنولوجيا الصب بالقالب.
تُستخدم تقنية الصب بالقالب على نطاق واسع في صناعة السيارات والفضاء والمعدات الإلكترونية والأجهزة المنزلية والآلات الصناعية وغيرها من المجالات، وتنتج مكونات ومنتجات مختلفة.
حول الأسئلة الشائعة حول الصب
نحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات المعالجة السطحية والطلاء مثل والنمشوالطلاء الكهربي والمزيد لتحسين مقاومة التآكل والمظهر والوظيفة.
يمكننا التعامل مع الأجزاء المصبوبة بأحجام مختلفة، لكن الحد الأدنى والحد الأقصى للأحجام يعتمد على المادة والتصميم. الرجاء التواصل [البريد الإلكتروني محمي] للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً عن حدود الحجم.
نحن نقدم كميات طلبات مرنة بناءً على متطلبات العملاء، لتلبية احتياجات كليهما حجم منخفض و إنتاج حجم كبير. تعتمد أحجام محددة على المشروع.
عادةً ما تتضمن الخطوات المتبعة في عملية الصب بالقالب ما يلي:
1. تحضير القالب: يحتاج القالب إلى التسخين إلى درجة حرارة معينة ومغلف بطبقة مقاومة للحرارة أو مادة تشحيم بالداخل لضمان حقن المعدن وتشكيله بشكل سلس.
2. حقن المواد: يتم صهر السبائك المعدنية الصلبة إلى حالة سائلة ثم يتم حقنها في القالب تحت الضغط المطلوب.
3.التبريد: بعد حقن المعدن، يتم ترك وقت كافٍ حتى يبرد ويصلب، ويأخذ الشكل المحدد بالقالب.
4. فتح القالب: بمجرد أن يبرد المعدن، يتم فتح القالب بعناية، ويتم إزالة الجزء المصبوب.
5. التشذيب والتشطيب: أخيرًا، يتم تشذيب الجزء المصبوب، وإزالة الحواف الحادة، وقطع أي مواد زائدة لتحقيق الشكل والحجم المطلوب للمنتج النهائي.
