ما هو التوسيع في الآلات وأنواع أدوات التوسيع

التوسيع هو إحدى طرق المعالجة الدقيقة للثقوب، وذلك باستخدام أداة القطع الدورانية. إنها تسمح بتشذيب الثقوب بدقة على قطع العمل، مما يضمن الأبعاد الداخلية الناعمة والدقيقة. على سبيل المثال، في المنتجات البلاستيكية مثل الأنابيب البلاستيكية والموصلات، يعمل التوسيع على تحسين دقة الثقوب واتصالها. في المنتجات المعدنية مثل كتل المحرك، والمحامل، والتوربينات، يتم استخدام التوسيع في الآلات الدقيقة لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة وخشونة السطح.

في تصنيع مكونات صناعات السيارات والفضاء، هناك العديد من فتحات التجميع الدقيقة. إنها تتطلب تفاوتات موضعية صارمة ومتطلبات عالية لخشونة السطح. إذا كنت تبحث عن مزود خدمة توسيع نطاق احترافي، بويي سيكون خيارك الأفضل. نحن نمتلك معدات توسيع متقدمة وفريق فني ماهر لضمان أن كل قطعة عمل تخضع لعملية توسيع دقيقة، مما يلبي توقعاتك فيما يتعلق بدقة الأبعاد وجودة السطح.

في هذا الدليل، سوف يتعمق BoYi في تعريف التوسيع، ومبادئ عمله، وتطبيقاته، والأنواع المختلفة من الموسعات، وكيفية الاستفادة منها لتحقيق دقة لا مثيل لها.

ما هو التوسيع؟

التوسيع عبارة عن عملية تركز على تحسين الثقوب الموجودة (يتم إجراؤها عادةً بعد الحفر أو الثقب) لدقة السطح الداخلي للثقب. إنها تتضمن استخدام أداة قطع تسمى "مخرطة الثقب" لحلاقة الجدران الداخلية للثقب بشكل خفيف، وتوسيع الفتحة الموجودة بدقة، وتعزيز نعومة سطح جدران الحفرة. تم تصميم هذه الأداة خصيصًا للتصنيع الدقيق، مع معدل إزالة منخفض للمواد مما يزيد من تحسين جودة السطح الداخلي للثقب، مما يلبي متطلبات الدقة العالية للأجزاء.

ومع ذلك، في المراحل الأولى من حفر الأجزاء، تميل معظم الشركات المصنعة إلى استخدام لقم الثقب للقطع السريع. يمكن لقم الثقب، بفضل قدرتها الفعالة على إزالة المواد، إنشاء ثقوب أولية في الأجزاء بسرعة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن لقم الثقب تهدف في المقام الأول إلى إزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة بدلاً من تحقيق أقطار ثقب عالية الدقة. لذلك، بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تصنيعًا عالي الدقة، فإن اختيار عملية التوسيع هو الاختيار الصحيح. بالإضافة إلى ذلك، إذا كنت ترغب في الحصول على فهم أعمق للاختلافات بين الحفر والثقب والتوسيع، فمن المستحسن أن تقرأ المقالات التالية بعمق للحصول على فهم أكثر شمولاً لخصائص ومزايا عمليات المعالجة هذه، لذلك أنه يمكنك اختيار العملية الأنسب لتلبية احتياجات تصنيع الأجزاء الخاصة بك.

الحفر مقابل الحفر مقابل التوسيع: عمليته واختلاف التطبيق

كيفية توسيع الثقب: مبادئ العملية

التوسيع هو أسلوب تصنيع دقيق بالغ الأهمية يتطلب خطوات واعتبارات تشغيلية دقيقة لضمان نتائج المعالجة المثلى. فيما يلي دليل تفصيلي لعمليات التوسيع:

الخطوة 1 : حدد قطعة عمل نموذجية وفقًا لمتطلبات التشغيل الآلي. على سبيل المثال، سبائك الألومنيوم ذات الصلابة المعتدلة تكون مناسبة لعمليات التوسيع. اختر مخرطة بقطر 8 مم.

الخطوة 2 : استخدم مثقاب تحديد بقطر 7.8 مم للحفر المسبق. يساعد التصميم المستدق لمثقاب الإكتشاف على ضمان الثبات أثناء التوسيع. يبلغ عمق الثقب المحفور مسبقًا 20 مم، مما يوفر حالة أولية جيدة لعمليات التوسيع اللاحقة.

الخطوة 3 : أدخل المخرطة في الفتحة المحفورة مسبقًا، مع الحفاظ على الوضع الرأسي والأفقي للأداة. قم بتدوير المقبض بلطف لتغذية المخرطة ببطء في قطعة العمل. أثناء عملية القطع، لاحظ إخلاء الرقاقة، واستخدم مسدس الهواء إذا لزم الأمر لمنع تراكم الرقاقة من التأثير على القطع.

الخطوة 4 : قم بتعيين معلمات القطع المناسبة بناءً على مادة قطعة العمل وخصائص المثقاب. التحكم في سرعة القطع عند 150 دورة في الدقيقة ومعدل التغذية عند 0.1 مم/دورة. بشكل عام، بالنسبة للمواد الأكثر صلابة، قم بتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية؛ بالنسبة للمواد الأكثر ليونة، قم بزيادة سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل مناسب.

الخطوة 5 : بمجرد دخول حافة القطع بالكامل إلى قطعة العمل، استمر في تدوير المقبض بسلاسة لتوجيه الأداة عبر قطعة العمل حتى تلامس حافة قطع مخرطة الثقب سطح قطعة العمل. ثم قم بسحب المخرطة عن طريق تدويرها عكس اتجاه عقارب الساعة.

الخطوة 6 : بعد التوسيع، قم بإجراء فحص وقياس شامل للثقوب المُشكَّلة. استخدم فرشاة لتنظيف قاع الحفرة والجدران، الأزيز. استخدم أدوات قياس عالية الدقة لقياس القطر والعمق والعمق صقل الأسطح من الثقوب. يجب أن يكون خطأ قطر الثقب ضمن ±0.01 مم، ويجب أن يفي تشطيب السطح بمتطلبات Ra0.8.

أثناء عملية التوسيع، من المهم أيضًا مراعاة النقاط التالية:

1. أثناء عملية التوسيع، من المهم أيضًا ملاحظة ما يلي:
2. استخدم سائل القطع بشكل معقول، واختر سائل القطع المناسب بناءً على مادة قطعة العمل وحالة مخرطة الثقب.
3. اضبط المحورية بين المغزل وغطاء غراب الذيل في حدود 0.02 لضمان ثبات القطع.
4. انتبه إلى تغيير موضع توقف المخرطة في كل مرة لإزالة العلامات الناتجة عن توقف المخرطة بشكل متكرر في نفس المكان.
5. أثناء التوسيع، لا ينبغي عكس مخرطة الثقب لمنع تعلق المخرطة بين جدار الثقب وحافة القطع، مما قد يسبب خدوش على جدار الثقب أو كسر حافة القطع.

أنواع مختلفة من أدوات المثقاب

هناك أنواع عديدة من الموسعات، كل منها مصنوع بعناية لأغراض محددة. في التصنيع الميكانيكي، يتم استخدام أنواع مختلفة من أدوات المثقاب بشكل شائع، ولكل منها خصائص وتطبيقات فريدة. أدناه، سأقوم بتفصيل عدة أنواع شائعة من أدوات المثقاب، بالإضافة إلى أغراضها المحددة وطرق استخدامها.

1. مثاقب اليد

المخرطة اليدوية هي أداة قطع أرضية دقيقة مصممة للتشغيل اليدوي، وتستخدم لتكبير الثقوب المحفورة مسبقًا يدويًا إلى أقطار دقيقة. تتميز هذه الأنواع من موسعات الثقب عادةً بتصميمات فلوت مستقيمة أو ملتوية قليلاً، مع وجود جزء طرفي بزاوية طفيفة ومقدمة مدببة. يسمح هذا التصميم للمخرطة بالدخول بسهولة بزوايا دقيقة أثناء التشغيل اليدوي، خاصة في الحالات التي لا يوجد فيها قفل أو تثبيت للماكينة، على الرغم من أنها غير مناسبة لآلات CNC.

تُصنع مخرطة الثقب اليدوية من مواد صلبة وهشة، لذا يلزم مزيد من العناية أثناء الاستخدام لضمان المحاذاة الصارمة بين مخرطة الثقب ومحور الثقب لمنع الكسر. عند التوسيع يدويًا، مشغلي CNC يجب التأكد من إزالة كمية صغيرة فقط من المواد في كل مرة، مع الحفاظ على المحاذاة الدقيقة بين مخرطة الثقب ومحور الثقب لتجنب تلف الأداة أو تقليل دقة المعالجة بسبب التشغيل غير السليم.

على الرغم من أن مخرطة الثقب اليدوية تؤدي أداءً جيدًا في عمليات القطع الخفيفة، إلا أن دقتها قد لا تكون قابلة للمقارنة مع مخرطة الآلة بسبب تأثير عوامل التشغيل اليدوية. لذلك، في التطبيقات التي تتطلب رقابة صارمة على التسامح، قد لا تكون المثاقب اليدوية هي الخيار الأفضل.

2. موسعات الصدفة

موسعات الصدفة هي أدوات قطع تزيد من قطرها عن طريق تدوير المسمار، مما يتسبب في تحرك حواف القطع بشكل قطري إلى الخارج. لا يسمح هذا التصميم للأداة بالتعويض الذاتي عن التآكل فحسب، بل يتيح أيضًا التحكم الدقيق في أقطار الفتحات المختلفة. لا تستطيع أدوات ثقب الصدفة سوى إزالة كميات صغيرة نسبيًا من المواد أثناء عملية القطع وقد لا تكون متينة مثل بعض الأدوات الأخرى الأكثر قوة.

يتم استخدام موسعات الصدفة في المقام الأول لتصنيع الثقوب الأكبر حجمًا، والتي يبلغ قطرها عادةً 19 مم وما فوق. يمكن أن تحتوي على أي نوع مزمار قياسي، بما في ذلك المزامير المستقيمة والملتوية واللولبية. أنواع الفلوت المختلفة مناسبة لاحتياجات الآلات المختلفة. عند استخدام موسعات الصدفة، من المهم الحفاظ على ثبات الأداة ودقتها لتجنب التآكل المفرط أو التلف.

3. موسعات عائمة

المخرطة العائمة هي نوع خاص من أدوات القطع التي يتم تركيبها عادةً على حامل مخرطة عائمة، والتي تحمل الكوليت أو ظرف الظرف من خلال نظام محمل مستقل. يسمح هذا التصميم بتصحيح المحاذاة غير الصحيحة بين محور الأداة المثقوبة والمثقوبة، مما يضمن دقة المعالجة. إنها تتميز بحافتي قطع قابلتين للاستبدال والتعديل، مثبتتين في أخدود على مخرطة الثقب، مما يسمح للطفو الشعاعي بالتكيف مع متطلبات التشغيل المختلفة.

تكمن مزايا المثقاب العائم في تصميمه البسيط، وسهولة التصنيع، والتكلفة المنخفضة. إنها توفر تصنيعًا عالي الجودة، مع دقة ثقب موسع تصل إلى IT6~IT8 وخشونة سطح تتراوح عادةً من Ra0.8~Ra1.6 أو حتى أصغر، مما يلبي متطلبات المعالجة عالية الدقة. إنها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في المطاحن المملة، خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أو مراكز تصنيع المطحنة الدوارة للتطبيقات التي تتطلب توسيعًا عالي الدقة.

4. موسعات كربيد

موسعات الكربيد هي أدوات قطع مصنوعة من مادة الكربيد، معروفة بصلابتها العالية ومقاومتها للتآكل، مما يجعلها مناسبة لتصنيع المواد عالية الصلابة وعالية القوة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، إلخ. وتنقسم موسعات الكربيد بشكل أساسي إلى مزمار مستقيم تستخدم مثاقب الثقب ومثاقب الفلوت الحلزونية لثقب الثقوب التي تم حفرها (أو توسيعها) على قطع العمل لتحسين دقة المعالجة وتقليل خشونة السطح.

تكمن مزايا موسعات الكربيد في حواف القطع الحادة والناعمة، مما ينتج عنه جدران ثقب ناعمة مع تشطيب سطحي يصل إلى Ra0.25. إنها توفر قطعًا سريعًا وسلسًا، وإخلاء ممتاز للرقائق، ومقاومة جيدة لصدمات الماكينة، ويمكنها الحفاظ على تفاوت دقة الثقب حتى 1μ. وفي الإنتاج بكميات كبيرة، يمكن استخدامها في الأدوات الآلية لسد الثقوب في كل من المواد الشائعة والتي يصعب تصنيعها. كما أنها مناسبة للتوسيع باستخدام الحاسب الآلي لإزالة الأزيز والتحكم في مستويات تحمل الثقب.

ومع ذلك، فإن موسعات كربيد هشة للغاية، لذلك يجب التعامل معها واستخدامها بحذر شديد لتجنب الكسر والكسر. بالإضافة إلى ذلك، يعد اختيار واستخدام سائل القطع أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل نتائج التشغيل الآلي. على سبيل المثال، عند تصنيع الأجزاء الفولاذية، عادة ما يتم استخدام مستحلب تركيز 10% إلى 15% أو الزيت الكبريتي كسائل قطع، بينما تتطلب تصنيع المسبوكات استخدام البترول مع خصائص ترطيب جيدة ولزوجة منخفضة. علاوة على ذلك، يجب توفير سائل القطع بشكل مستمر وكاف لمنع حواف القطع لمخرطة الكربيد من الكسر.

مزايا وعيوب التوسيع

تنعكس مزايا التوسيع بشكل رئيسي في الجوانب التالية:

1. كفاءة المعالجة العالية: عادةً ما يوفر التوسيع كفاءة أعلى مقارنةً بالملل. يمكن لأدوات التوسيع قطع سطحين أو أكثر في وقت واحد، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة ويحسن كفاءة الإنتاج.
2. دقة المعالجة العالية: أثناء التوسيع، تمتد الأداة إلى داخل الثقب بزاوية معينة إلى جدار الثقب، مما يسمح بتصنيع عالي الدقة وإنتاج تشطيبات ثقب عالية الجودة.
3. تطبيق واسع: يعتبر التوسيع مناسبًا لمناسبات الاتصال المختلفة، مثل السيارات والجسور والمعدات الميكانيكية، مما يلبي مجموعة متنوعة من احتياجات التشغيل المختلفة.
4. توفير المواد: لا تتطلب الثقوب المعادة لوصلات البراغي مواد خاصة. يمكن استخدام البراغي والصواميل التقليدية للتوصيلات، مما يوفر تكاليف المواد.

ومع ذلك، فإن التوسيع له أيضًا بعض العيوب:

1. ارتداء عند معالجة الثقوب الصغيرة: تكون موسعات الثقب عرضة للتآكل عند معالجة الثقوب الصغيرة، مما يتطلب استبدالًا أو تجديدًا متكررًا، مما يزيد من تكاليف الإنتاج وصعوبة الصيانة.
2. عمر الأداة: قد يتأثر العمر الافتراضي للموسعات بعوامل مختلفة مثل المواد واختيار سوائل القطع واستخدام القطع. قد يؤدي الاستخدام والصيانة غير السليمة إلى تلف الأداة مبكرًا.

تطبيقات واعتبارات التوسيع

لضمان جودة وكفاءة عمليات التوسيع، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل لتطبيقها واعتباراتها.

يؤثر مقدار البدل في التوسيع على حمل القطع للمخرطة، والانتهاء من السطح، والتسامح الأبعاد. لذلك، أثناء عمليات التوسيع الخشنة وعمليات التوسيع النهائي، يجب التحكم في السماح بالتوسيع الخام بين 0.35 مم إلى 0.15 مم، في حين يجب التحكم في السماح بالتوسيع النهائي بين 0.15 مم إلى 0.05 مم. وهذا يضمن إزالة علامات الأداة من العمليات السابقة مع الحفاظ على أداء القطع للمخرطة وجودة السطح المُشكل.

علاوة على ذلك، لتجنب تراكم الرقائق أثناء التوسيع، يتم عادةً استخدام سرعات قطع أقل. على سبيل المثال، عندما يتم استخدام موسعات الصلب عالية السرعة في التصنيع صلب والحديد الزهر، يجب أن تكون سرعة القطع أقل من 8 م/دقيقة، مع معدل تغذية يتراوح عادةً من 0.3 مم/ص إلى 1 مم/ص. ومع زيادة قطر الثقب، تزداد أيضًا قيمة معدل التغذية.

فيما يتعلق بمتطلبات الدقة، يمكن لعمليات التوسيع أن تحقق عادةً دقة أبعاد عالية ومتطلبات خشونة السطح. من خلال التخطيط السليم للعملية والتحكم التشغيلي، يمكن تحقيق دقة الأبعاد من مستويات IT9 إلى IT7 وخشونة السطح من Ra3.2 إلى 0.8.

أثناء عملية المعالجة، ينبغي الاهتمام باختيار البدلات، والتحكم في سرعة القطع ومعدل التغذية، واستخدام سائل القطع، وضمان دقة المعالجة. من خلال التشغيل والتحكم المناسبين، يمكن تحقيق معالجة ثقب فعالة وعالية الجودة.

الظواهر السلبية التي تحدث أثناء عملية التوسيع

غالبًا ما تنشأ مشاكل مختلفة في عملية التوسيع. أدناه، سوف نقدم كيفية حل هذه المشاكل.

1. قطر الثقب يزيد

الأسباب:

1. أبعاد القطر الخارجي المصمم للمخرطة كبيرة جدًا أو أن حافة المخرطة بها نتوءات.
2. زاوية المشط الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا أو أن المخرطة مثنية.
3. يلتصق تراكم الرقائق بحافة المخرطة.
4. يتجاوز انحراف حافة المخرطة التسامح أثناء الطحن.
5. بقايا الزيت السطحية أو تلف الساق المدببة أثناء تركيب المثقاب.
6. يتداخل انحراف الذيل المسطح للساق المدببة بعد إدخاله في فتحة الاستدقاق للمغزل.
7. انحناء المغزل أو محامل المغزل مفكوكة/تالفة.
8. يتم تطبيق القوة غير المتساوية بكلتا اليدين أثناء التوسيع اليدوي مما يؤدي إلى تأرجح المخرطة.

الحلول:

1. قم بتقليل القطر الخارجي للمخرطة بشكل مناسب، أو خفض سرعة القطع، أو ضبط معدل التغذية، أو تقليل بدل التشغيل الآلي وفقًا للحالة المحددة. قم بتقليل زاوية المشط الرئيسية بشكل مناسب، أو قم بتسوية أو التخلص من موسعات الثقب المنحنية غير القابلة للاستخدام.
2. قم بطحن حافة المخرطة بحجر الزيت بعناية إلى حالة مؤهلة والتحكم في الانحراف أثناء الطحن ضمن النطاق المسموح به.
3. قبل تثبيت مخرطة الثقب، تأكد من أن كلاً من ساق المخرطة المدببة وفتحة المغزل المستدقة نظيفتان من بقايا الزيت، وقم بتلميع أي مناطق تالفة على السطح المدبب.
4. قم بطحن الذيل المسطح للمخرطة، واضبط أو استبدل محامل المغزل لضمان دقة مغزل الماكينة.
5. أعد ضبط حامل الصنبور العائم واضبط التركيز لضمان الاستقرار أثناء عملية التوسيع.

2. قطر الثقب يتناقص

الأسباب:

1. حجم القطر الخارجي المصمم للمخرطة صغير جدًا، وسرعة القطع منخفضة جدًا، ومعدل التغذية مرتفع جدًا، وزاوية المشط الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا، واختيار غير مناسب لسائل القطع، والتآكل الجزئي للمخرطة أثناء الطحن، مما يسبب المرونة الانتعاش ويؤدي إلى تقليل قطر الثقب.
2. عند توسيع الأجزاء الفولاذية، قد يؤدي البدل المفرط أو المخرطة الباهتة إلى استعادة المرونة، مما يتسبب في تقلص قطر الثقب، وعدم استدارة الثقب الداخلي، وعدم التوافق مع قطر الثقب.

حل:

1. استبدل مخرطة الثقب بحجم قطر خارجي مختلف، وقم بزيادة سرعة القطع بشكل مناسب، وتقليل معدل التغذية، وزيادة زاوية المشط الرئيسية، واختيار سائل قطع تشحيم بأداء جيد.
2. قم بتبديل مخرطة الثقب بشكل منتظم وطحن جزء القطع من مخرطة الثقب بشكل صحيح. عند تصميم حجم مخرطة الثقب، ضع في اعتبارك العوامل المذكورة أعلاه أو حدد القيم بناءً على الظروف الفعلية. إجراء القطع التجريبي مع البدلات المناسبة لشحذ مخرطة.

3. الثقب الداخلي غير دائري

الأسباب:

1. المخرطة طويلة جدًا أو تفتقر إلى الصلابة.
2. معلمات التصميم غير المناسبة للمخرطة.
3. سوء جودة سطح قطعة العمل. توجد عيوب مثل الشقوق أو الثقوب المتقاطعة أو فتحات الرمل أو فتحات الهواء على سطح الثقب الداخلي.
4. عدم كفاية دقة أداة الآلة أو التثبيت غير المناسب. يمكن أن تؤدي محامل المغزل السائبة أو عدم وجود البطانات التوجيهية، أو الخلوص الزائد بين البطانات التوجيهية والموسعات إلى عدم الاستقرار أثناء التوسيع.

الحلول:

1. بالنسبة للمثقابات التي تفتقر إلى الصلابة، فكر في استخدام تصميم ذي خطوة غير متساوية لزيادة الثبات أثناء القطع. بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام طرق توصيل صلبة عند تركيب مخرطة الثقب لضمان عدم اهتزازها أثناء القطع.
2. اختر موسعات ثقب مؤهلة للتأكد من أن المعلمات مثل زاوية المشط الرئيسية وعرض نطاق الحافة وبدل ثقب التوسيع تلبي متطلبات التشغيل الآلي. علاوة على ذلك، يمكنك التحكم في التسامح الموضعي لفتحة المعالجة المسبقة لتقليل الأخطاء أثناء التوسيع.
3. ضبط دقة أداة الآلة وطرق التثبيت. بالنسبة لمحامل المغزل السائبة، يجب إجراء التعديلات والشد على الفور. أثناء التوسيع، يجب استخدام البطانات التوجيهية والتأكد من أن الخلوص بينها وبين المثقاب مناسب. بالنسبة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، يجب استخدام طرق التثبيت المناسبة لتجنب التشوه الناتج عن التثبيت المفرط.

4. ينكسر عرقوب المخرطة

الأسباب:

1. بدل التوسيع المفرط، والتخصيص غير المناسب لبدلات التوسيع الخام والنهائي أثناء التوسيع المستدق، والاختيار غير الصحيح لكميات القطع.
2. انسداد مساحة الرقاقة بسبب خلوص الرقاقة الصغيرة بين أسنان المثقاب.

الحلول:

1. قم بتعديل حجم قطر الثقب المحفور مسبقًا.
2. ضبط توزيع البدلات واختيار مبالغ القطع المناسبة.
3. قلل عدد أسنان المثقاب لزيادة مساحة الرقاقة أو طحن سن واحد بين الأسنان.

5. ارتفاع قيمة خشونة السطح للفتحة الداخلية

الأسباب:

1. تزيد سرعة القطع المفرطة من قوة القطع، مما يؤدي إلى تفاقم الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، وبالتالي زيادة خشونة السطح.
2. يمكن زيادة بدل التوسيع المفرط أو غير الكافي خشونة السطح. يؤدي البدل الزائد إلى ارتفاع قوة القطع والاهتزاز، في حين أن البدل غير الكافي قد يترك آثارًا خشنة على السطح.
3. يمكن أن يؤدي العرض المفرط لحافة القطع، أو سوء إزالة الرقاقة، أو التآكل المفرط أو تلف الأداة إلى انخفاض كفاءة القطع وزيادة خشونة السطح.
4. قد لا تكون بعض المواد مناسبة للموسعات ذات زوايا الجرف السلبية أو الصفرية، مما يؤدي إلى ظهور كتل في الرقائق أثناء القطع وزيادة خشونة السطح.

الحلول:

1. تقليل سرعة القطع لتقليل قوة القطع والاحتكاك. اختر سائل القطع المناسب بناءً على المادة لتحسين بيئة القطع. قم بتقليل زاوية الخلوص الرئيسية بشكل صحيح لتعزيز ثبات القطع.
2. اضبط بدل التوسيع بشكل صحيح لضمان الاستقرار أثناء التوسيع. تحسين دقة وجودة موضع الثقب المحفور مسبقًا لتقليل الصعوبات في التوسيع اللاحق. بالنسبة للبدل غير الكافي، فكر في زيادته أو استخدام طرق تصنيع بديلة لتحسين جودة السطح.
3. قم بطحن عرض حافة القطع لتقليل قوة القطع. اعتمادًا على الموقف، قم بتقليل عدد أسنان مخرطة الثقب أو زيادة مساحة فتحة الرقاقة لتحسين عملية إزالة الرقاقة. استخدم موسعات الثقب بزوايا أشعل النار لإزالة الرقائق بشكل أكثر سلاسة. استبدل موسعات الثقوب شديدة التآكل بشكل منتظم لضمان كفاءة القطع. اتخذ تدابير وقائية أثناء الشحذ والاستخدام والنقل لتجنب تلف الأداة.
4. اختيار مواد الأدوات والزوايا المناسبة لمواد محددة. استخدم أحجار الزيت الناعمة لإزالة كتل الرقائق من الأدوات. بالنسبة للمواد غير المناسبة للمخارط ذات زاوية المشط الصفرية أو السالبة، استخدم موسعات الثقب بزوايا مشط من 5 درجات إلى 10 درجات للتشغيل الآلي.

متى يتم استخدام الحفر والتمليب والتوسيع؟

يتم استخدام التوسيع بشكل شائع للثقوب التي يصل قطرها إلى 100 مم. عند التوسيع في مركز المعالجة، فإن العملية النموذجية هي حفر (أو ثقب) الثقب متبوعًا بالتوسيع. بالنسبة للثقوب التي يبلغ قطرها أقل من 12 مم، يتم ضبط العملية نظرًا لانخفاض صلابة أداة التوسيع قليلاً. عادةً ما تتضمن عملية الثقوب الصغيرة تحديد المواقع والحفر (أو الثقب)، ثم التوسيع لضمان استقامة وتركيز الثقب.

ملخص

باختصار، التوسيع هو عملية تصنيع حاسمة وطريقة لتوصيل الكائنات، ويتم تطبيقها على نطاق واسع في مختلف المجالات. قدمت هذه المقالة نظرة عامة مفصلة عن ماهية التوسيع، ومبدأ عمله، وتطبيقاته، ومزاياه وعيوبه، وأنواع الموسعات، ومتى يتم استخدام التوسيع. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات أو الخدمات المتعلقة بالتوسيع، فيرجى الاتصال بفريق خبراء Boryi. نحن نعطي الأولوية للتواصل والتعاون مع عملائنا، ونسعى جاهدين لفهم احتياجاتك ومتطلباتك بدقة لضمان تقديم تجربة خدمة بأعلى جودة. انقر هنا للاتصال بنا.

الأسئلة الشائعة